塑料件形成缺陷的原因对策分析-空穴

HEATS

　　空穴

　　1.注塑件缺陷的特征

- Q6 g+ m' \" J8 L/ L* F9 I 4 e T& P* f# L, g7 ~0 B

　　可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。

! V3 h/ g/ H9 P4 t3 P; t' t! _

　　这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

' ~7 x! I: [" z1 t , x. J- ?6 o5 d2 P9 K7 `6 a

　　2.可能出现问题的原因

) l* f3 J, H& ]0 M# I2 U ! @, V7 v: E. L

　　(1).模具未充分填充。

　　(2).止流阀的不正常运行。

+ y" K) y$ c% A5 z0 s: n* S9 q) a

　　(3).塑料未彻底干燥。

4 R7 c: D) a% y8 ~7 y+ s* ^

　　(4).预塑或注射速度过快。

$ r, F# o( U7 _# {! e

　　(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。

4 T' b. x; U0 `' Q" ~ : f% e4 }! d/ e5 G

　　3.补救方法

　　(1).增加射料量。

　　(2).增加注塑压力。

6 ?6 t" H7 n2 S- g 1 x6 ~ Z! u4 P/ c" R0 T ^

　　(3).增加螺杆向前时间。

0 |1 Q) z. t$ V/ |

　　(4).降低熔融温度。

- @' ?$ M( }) V2 y5 o% s4 C

　　(5).降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度)。

$ t ^# A& c7 {' n( @9 S5 Q r

　　(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。

" I, S$ `) p1 e2 p- {

　　(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。

# ?! Q; o% Z- Z' ^6 a& x/ C

　　(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。 : a% b! v$ w9 ?! _9 O% Z+ O

% v: t9 u( b5 U- B: V# J