模具导向装置的设计

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　　挤压模的导向装置有导板、套筒、导柱导套导向。精度要求高的挤压件，应用导柱导套导向。

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　　导柱导套式挤压模应用广泛，一般将导导套用压配合压入上底板上(图6-56)。配合关系采用 或 。 受力大的挤压模，为了紧固导柱与导套，采用压板螺钉将导柱、导套固定在上下底板上如图6-61所示，导柱、导套与底板之间采用基孔制配合。导柱、导套的结构型式有两种：

　　(1)滑动导柱导套：这种导向装置的导柱或导套内有油槽，以便保持良好的润滑(图6-9)。导套内孔d1与导柱相配合，采用或滑配。

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　　导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。

　　导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。

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　　图6-61 用压板紧固导柱与导套

　　(2)滚动导柱导套这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保精确的导向。导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，采用配合(参照冲压设计资料455～458页)。

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　　导套压入上底析的长l1及导套外径D不得小于导柱直径d的2倍，导套导向长度应为导柱直径的3～4倍。

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　　导柱直径d应根据强度和刚度来确定通常d≥30(毫米)，导柱压入下底板长度l不得小于直径d的2倍。

　　导柱、导套的材料及热处理硬度：

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　　由于导柱、导套是在相互摩擦的条件下工作，因此配合面要求硬而耐磨。一般挤压件用的淬火模具，其导柱导套可采用20Cr钢、25号钢渗碳，渗碳层深度0.6～1.2(毫米)，淬火硬度HRC=58～62，表面粗糙度为0.2。

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　　滚动导柱、导套，用于导向精度要求高的模具，采用GrCr15制造，淬火硬度HRC=60～64，钢球保持圈用LY3铝合金。导柱、导套、钢球表面的精糙度为0.2以下。

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