典型自动脱螺纹注射模设计(下)

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　　4、模具传动部分设计

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　　因链条传动运动中没有滑动，传动尺寸比较紧凑，不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小，效率较高，比较适合模具中传动的要求，而且市场上链条、链轮、电机采购方便，不需要专门加工，所以在传动设计中采用了链条传动。

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　　4.1模具型腔中心距及链轮参数的确定

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　　考虑模具型腔尺寸及结构设计尺寸的综合因素，型腔之间的中心距应在150mm之间较为合理。通过对链轮的校核，设计时采用了链节距p=15.875，齿数z1=23的链轮，链轮的节圆直径D为：D=P/sin(180°/23)=15.875/sin(180°/23)≈117mm，可以满足模具设计中心距150mm的要求。

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　　为增加链轮的啮合齿数，使传动更加平稳，设计时增加了两处张紧轮36，使用效果良好。

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　　4.2电机转速及轴承的选择

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　　因塑件旋转5圈即可将螺纹脱出，为保证模具的正常使用寿命，螺纹型芯的转速不宜太快，所以设计时按每5s完成一次旋转脱模计算，大链轮的转速应在60r/min。链轮的传动比为：i=n1/n2=z2/z1，如设定传动比i≈0.5，则小链轮z2≈11，n2≈120r/min，所以选用减速电机的转速应在120r/min左右。

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　　由于此模具使用的轴承既要起到定心的作用，又要承受注射压力对螺纹型芯的轴向推动作用力，所以轴承选用时必须同时承受径向载荷和轴向载荷，因向心推力滚子轴承可以同时满足上述条件，故设计时选用了此类轴承。

　　5、结束语

　　在众多脱螺纹模具结构中，通过比较，此种设计结构紧凑，运转平稳，传动、冷却等方面都达到较好的设计效果，是一种值得推广的、较好的典型自动脱螺纹模具结构。

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