模具材料选择的工艺性要求

HEATS

　　模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1 _& `" q' o+ v% A 5 T1 p, k" s: }# ]8 K1 L

　　1.可锻性

　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

& i, ?, j9 ^$ A/ \ k / E$ F- f$ T3 s5 G

　　2.退火工艺性

% E' j6 t% w% ~- X5 t - A3 T9 l/ Q0 C0 X: a

　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

4 N" V. ~( X, B/ ~- g( V; L

　　3.切削加工性

h) u$ Y2 P4 T' s& t

　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4.氧化、脱碳敏感性

　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5.淬硬性

, b* A x8 b: w! U9 B( K

　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。

8 I; G0 W: q2 K3 Z' b

　　6.淬透性

　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

- n# k8 d+ p b- w

　　7.淬火变形开裂倾向

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

. b+ ?% z5 n4 F+ J

　　8.可磨削性

' d' E' }) B" B! n

　　砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。