拉伸模的常有缺陷(下)

HEATS

　　凸模肩部相应部位裂纹

' s l% f5 t" ^- ~' `, z; L! E

　　由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。

: [* [& t# l, t: F5 B! P

　　缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位(rp处)，即比冲撞痕线更接近rp的部分。破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以对下面几种情况进行观察检查：或者被延展；或者在凸缘的上下面有发亮的部分；或者产生折皱。另外，在侧壁上有时也有发亮的部分。

! f! J; Z/ }! n Z & `1 ^: v0 B. m7 R+ S" o

　　初期横向破裂，呈舌状。

　　原因及消除方法

　　(1)制品形状。

0 d6 N+ {& i6 B8 L% N" g: y5 K

　　①拉深深度过大。

　　目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。

/ n# }- u5 @, x( S

　　②凸模半径(rp)过小。

　　a将rp修正到适当值。

4 e& o3 |7 L# ]0 H

　　b图纸上的rp过小时，首先按适当值进行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。

2 s" a5 K5 A6 R# j0 ]# M2 b

　　③凹模尺寸(rd)过小。

i: W: X1 r- @ - @( Y N Z$ Y+ y, J

　　a将rd修正到适当值。

2 \: Z0 @) Z1 k* [0 n# }. m2 \) a

　　b图纸上的rd过小时，首先用适当rd值进行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。

& c- _6 I5 F: O/ \% {

　　④方筒的角部半径(rc)过小。

　　a将拉深深度减小；

, J' m% l6 K) t8 V; l9 b" c4 }/ _1 l

　　b多增加一道拉深工序；

# B, v- i* _0 [0 e2 L+ U a * C }5 w1 h8 O% N/ R+ y

　　c换成更高级的材料；

　　d将板料厚度增加。

+ I0 A+ w/ H9 Y. G 8 u; p& _$ J' P" w2 L7 F: S+ L- ?/ C

　　(2)冲压条件。　　

" k8 s( Y9 e% M b 7 C" C! e0 L. ]1 Z

　　①压边力过大。

! K; y8 b7 \% g, Y3 v- B 2 I! E/ G$ h, f

　　压边力过大时，在凸缘面上不会发生起皱。防皱压板面粗糙度，模具配合，间隙，rp，rd，加工油的种类和涂敷条件，缓冲销造成的压边力分布等，都影响防皱压力。如果有关拉深的上述这些条件都合适的话，压边力就会下降，在起皱之前，不会发生破裂。

6 _0 I* P7 r: r, c% k

　　压边力过大时，由于凸缘面会全面发亮，所以很容易判断。

7 E5 }) c3 C4 }2 h- A # U/ r+ n/ c3 H; F

　　②润滑不良。

8 c0 R& i. v% b) b

　　拉深加工与润滑有极为密切的关系，特别是包含有减薄拉深加工时，必须控制制品温度的升高。如果是条件好的拉深加工，润滑油的选择不成什么问题；条件不好的拉深加工，如果润滑油选择不当，就会引起破裂。

9 N" ?- y% n" {, ?5 B% B+ ^8 i $ V- G# `! q6 g6 I8 Z. h( d

　　③毛坯形状不良。

& y. s0 t( C( \ |4 Y. g% g+ H - [3 k" ~( s* j, }6 i

　　在试拉深阶段，决定毛坯形状是重要的工作之一。

　　必须将毛坯形状限制在最小尺寸。当用方形毛坯进行圆筒拉深时，极限拉深率为0.58左右。另外，如果拉深率过于严苛，rp部位的伤痕会产生破裂，如进行切角，就可防止破裂。

% G8 H" H9 V) l+ L" }$ `

　　拉深方筒时可先用方坯进行，这样可以制造出漂亮的制品，但是如果达到拉深极限，在rcp附近就会产生破裂。如果已经破裂，可将毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的话，就会产生凸缘起皱，成为产生壁裂纹的原因。