压铸模采购、安装、使用和维修

HEATS

　　对于一个压铸工厂来说，压铸模具可能是您最大的资金项目投入之一，您一定想使您的模具有更长的使用寿命；对于压铸生产来说，频繁的模具故障可能是您最大的麻烦之一，您一定想使您的模具经一次维修能使用更多的模次。以下提示和建议可能对提高模具寿命，减少模具故障有所帮助。

　　一、模具采购

　　选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械，那些专业压铸模具厂，他们有精通压铸技术的模具工程师，会设计出最适合您的压铸机使用的模具；他们有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度；他们有经验丰富的高级模具技师，技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证；他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系，他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模，将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障，让您浪费很多昂贵的压铸工时，花去更多的金钱。

. m* |2 h5 x1 c, i ( W* |% w3 a1 E( A

　　二、模具安装 模具安装调整工应经过培训合格上岗

　　⑴、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

, n6 I; J e6 T( u" k4 Z2 v( P0 I 0 X- i$ _) Q) h% |& d

　　⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。

　　⑶、定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。

& P* F; C& t7 }) o& c/ @, D7 U- z

　　⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。

+ w, d2 W9 G f2 e( ]; ]; }

　　⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。

. I$ h) V" T8 D$ d ' _7 t& G6 y4 [4 S

　　⑹、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。

/ I/ L* y+ k( r

　　⑺、带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

0 ]! s' J6 ], A" p8 z6 A

　　⑻、冷却水管和安装应保证密封。

, |$ N/ y& E* g2 D- ^! K 5 }+ F( D1 f, b9 h

　　⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。

　　⑽、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。

# R, W+ F6 r! ]7 A- R6 t/ G

　　⑾、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。

2 ]. Z% h3 X( c6 g/ u3 |3 ^7 y3 G

　　三、模具的正确使用

　　制定正确的压铸工艺，压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修，对提高生产效率，保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。

　　(一)制定正确的压铸工艺

8 T: @/ _; T5 F. B* x1 m4 ]1 o/ O. {

　　压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以最低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。

7 Z6 u7 O; K7 x( ]. ~ " k1 w" h* J5 D8 S0 ~9 X! o