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塑料注射成型脱模困难、翘曲变形缺陷分析

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发表于 2010-9-12 09:21:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)

. e W* i: D5 d5 X$ q* q 1 @- k! y2 T1 D( i* W

  一设备方面:顶出力不够。

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  二模具方面

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  (1)脱模结构不合理或位置不当。

6 L; G) ~) t6 S. o" N( K3 Z6 N* ^% n' _( }

  (2)脱模斜度不够。

1 B* c- e/ P) z: t8 R ) X4 k& W( L m6 U

  (3)模温过高或通气不良。

$ }- c' f; y2 Q6 S" c. | % ~. H7 p$ p( s9 m1 m9 f

  (4)浇道壁或型腔表面粗糙。

* a. Q9 a4 R% s% n1 W% w ; G8 C+ Z1 k: R$ _4 H: J

  (5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

3 ^5 C# ~/ Y6 H$ A. n7 e+ \4 ~: R * ~& h' z% T- ?% `9 Y* r7 o+ I

  三工艺方面

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  (1)机筒温度太高或注射量太多。

2 e: z3 q5 F; C8 b1 R / N( F) D0 V' n2 t, Z/ J

  (2)注射压力太高或保压及冷却时间长。

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  四原料方面:润滑剂不足。

$ n% y) q( G1 A! _* t" ?) {, G) x4 j" u3 r % Y H7 P. q2 \

  翘曲变形缺陷分析

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  一模具方面

' P' g. u: @: E1 m1 g 8 W1 N0 x- T) x6 s u7 |

  (1)浇口位置不当或数量不足。

) a( E0 D2 h0 S8 t 3 T/ D. q7 C# V3 `0 H4 D

  (2)顶出位置不当或制品受力不均匀。

, ~: s) X6 ?! b7 @1 C, ]. g; f& I " V$ O) v2 {9 }. \0 f/ ]2 i

  二工艺方面

8 z+ o! \5 h1 A8 I - ^. j7 n* u0 V% X4 c

  (1)模具、机筒温度太高。

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  (2)注射压力太高或注射速度太快。

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  (3)保压时间太长或冷却时间太短。

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  三原料方面:酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形。

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  四制品设计方面

Y, E! c% K- s $ J; ]) ^; B5 Q" G$ Q7 \2 P

  (1)壁厚不均,变化突然或壁厚过小。

% t* R1 J4 m& \9 x8 E8 [ 4 E( F1 |* K& F0 _

  (2)制品结构造型不当。 * p1 c- v) _7 g2 s" ~9 ~1 T【MechNet】

+ C0 k7 z, p$ z0 u/ a" d , a" ^2 e: K$ Q! r% S8 H! k2 b+ l. o
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