二模三冲零件冷镦成型机与其制造的典型产品及工艺详解（上）

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　　某企业研制的无夹钳二模三冲零件冷镦成型机(以下简称二模三冲机)因为省略了带动夹钳运动的复杂齿轮转动机构采用了独特专利技术——无夹钳递料机构，所以二模三冲机才能稳固可靠地制造有夹钳机器所无法制造的大头短杆、细杆多台阶螺钉与零件。

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　　二模三冲机主要工作原理是：剪料机构根据产品特点可在半圆切料与圆剪切料间随意切换，剪料机构将材料切断要成型产品所需的长度后，在采用半圆切料时切料到第一工位是用夹子送料的,在采用半圆剪切料时切料到第一工位是用圆剪刀板养料的;第二冲模除了参与将坯料从第一主模递送到时第二主模外，还可以根据产品特点选择在第一主模或者在第二主模参与冲压，也可以在第一主模和第二主模处先后参与冲压，即：第二冲模升上到第一主模接坯料时，可以将第一冲挤压变形的、留在第一主模的坯料进行第二次冲压变形后，第一主模里的顶料棒将坯料顶进第二冲里将坯料接到第二主模里，将其进行第三次冲压变形；第三冲模升到第二主模前将已经三次变形的坯料最后一击完全成型。由此可见二模三冲机具备了二模四冲的功能，由于省略了带动夹钳在各工位间传送坯料运动的复杂的齿轮传动机构，从而使机器故障率低、生产效率更高，调试操作与维护更方便快捷。

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　　在配置P、K、O顶出机构(又称阳模顶出机构或冲模顶出机构或反打装置)、脱摸钳和顶杆分拆机构、切边模、微电脑等等附加机构后二模三冲机的功能就变得更加全面，生产范围更加广范，甚至很多要用三模三冲以上多工位机器才能做的零件也可在二模三冲机上制造了，由此而衍生出以下几种系列机型：

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　　1、普通型二模三冲机；

　　2、配置P、K、O顶出机构的二模三冲机；

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　　3、配置脱模钳机构的二模三冲机；

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　　4、配置P、K、O顶出机构和脱模钳机构的二模三冲机；

　　5、配置制造全空心零件机构的二模三冲机；

　　6、配置微电脑控制的二模三冲机。

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　　以下我们将二模三冲机各系列机型的特色机构的基本特点以及其冷成型应用范例(适宜制造的代表性产品的工艺)简单介绍如下：

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　　一、普通型二模三冲机

　　现有机型系列有：2D3B-XP1；2D3B-XP2。

　　这一系列的机器适宜生产成型后的坯料不需要加装辅助机构就可以使最后成型的坯料脱离模具的多台阶实心或半空类零件，生产种类繁多，甚至许多要用三模三冲以上多工位机器才能做的零件也可在二模三冲机上制造了，如：在普通型二模三冲机上制造内、外六角螺栓；由于采用无夹钳递料，许多有夹钳二模四冲、三模三冲以上多工位机器难以加工的大头小杆、大头短杆产品，在石西企业机构制造的二模三冲机上加工就得心应手，如：加工十字槽大扁鼓头细长杆螺栓、大平头短小杆铆钉。

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　　采用石西企业机构普通型二模三冲机制造内、外六角螺栓，与其他工艺相比有许多好处。制造内、外六角螺栓在业界采用的流行的工艺和设备是：内六角螺栓采用三模三冲机制造，设备投资国产可生产螺纹直径6毫米以下规格螺栓的三模三冲机售价为人民币20万元左右一台、台湾产的同样规格的售价为人民币35万元左右一台、其他国家进口的更加昂贵；外六角螺栓普遍采用四模四冲或五模五冲，设备投资更加昂贵，台湾产的四模四冲或五模五冲单台售价在60万元人民币以上。

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　　许多厂家在投资门槛的重压之下，采用了一些变通的工艺和设备：内六角采用一模二冲机制造，采用这种设备和工艺在设备上投资少单套模具便宜，但是模具损耗比采用三模三冲工艺生产大的多、难以生产高档内六角螺栓、而且生产效率低；同样为了缓解在设备上投资的压力，许多厂家也采用一模二冲机和加冲床结合来制造外六角螺栓，用一模二冲机镦出带大扁圆头(其厚度与成品外六角头一样厚)的毛坯，然后将其拿到冲床上利用切边模切出外六角头来后再去加工螺纹。以上制造内、外六角螺栓的工艺由于生产效率很低，需要大量的机台和工人，靠着我国低廉的劳动力勉强支撑，难以与采用先进设备、先进工艺的厂家竞争，容易在低利润中陷入生存绝境。

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　　而采用石西企业机构普通型二模三冲机制造内、外六角螺栓，与采用“变通的工艺和设备”相比制造效率较高、使用的机器种类少和占用的人工少，模具和设备投资大大低于三模三冲、四模四冲和五模五冲，例如：可以制造螺纹直径8毫米以下规格螺栓的普通型二模三冲机仅十多万，体现出相当好的性价比，在投资与工艺上效果、效率以及制造成本上取得了较好的平衡，而且单套模具费用低，操作、调试较简单。

　　为了说明问题，现将采用石西企业机构普通型二模三冲机制造内、外六角螺栓和十字槽大鼓头细长杆螺栓、大平头短小杆铆钉的工艺简单介绍如下：

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