二模三冲零件冷镦成型机与其制造的典型产品及工艺详解（下）

HEATS

　　(2)制造带细小杆的内六角无头螺栓

　　此螺栓特点：外形大头外径为7.2毫米(M8螺纹的中径尺寸)长17毫米带内六角槽深3.8-3.9毫米，小头直径为2.8毫米长4毫米，大头杆部和内六角都要求倒角；这种螺栓形状并不复杂，但制造难度大——首先倒角难，能在主模里冲成倒角的不难，但要在用冲模镦出倒角就难了，因为用冲模冲倒角会造成杆部有翻边，这是成品使用条件不允许的，而且用冲模冲压出产品杆部的倒角，就要求杆部要倒角的那部分要露出主模，这样冲模与主模的同心要求要非常高，否则倒角部分杆部和主模里的杆部就会不同心，这也是产品的条件不允许的；次产品制造材料塑性差，制造材料是35号钢，而大小杆直径又达到1/3.9，又要采用大料小变形的变形工艺，这就增加了变形的难度，对机器的精度、可靠性和稳定性以及对模具设计都提出了很高的要求。制造这种螺栓，实力不够的厂家用一模二冲机打出有内六角的圆柱坯料，再用车床车出直径为2.8毫米长4毫米的小头和倒有内六角槽那头的外倒角，这样使用机台品种多人工也多，造成费时费工且效率低制造成本高；而实力强的厂商就用三模三冲来制造，人工少、效率高，用二模三冲机也可以制造这种螺栓，使用二模三冲机使设备投资比买三模三冲低，生产使用人工少、效率也较高。

8 {- V* T8 x% Y$ s c

　　二模三冲机加工带细小杆的内六角无头螺栓的镦锻工艺流程：根据产品特点采用圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料(见图A)，由圆切料剪刀将坯料送到第一主模口；第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次缩径变形，成为大头保持原直径尾部带细杆(坯料外形见图B)；随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内的顶料棒将坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到第二主模里将坯料冲压成为大头有圆凹坑的双台阶的形状(坯料外形见图C)；最后第三冲上的六角冲模的一击冲出内六角孔(坯料外形见图D)，此时带细小杆的内六角无头螺栓待搓丝的毛坯完全成型；第二主模腔内的顶料棒在随着第三冲模退开将毛坯顶出，由于第三冲上的六角冲模此时冲在毛坯的内六角孔里毛坯不脱落，所以此时P、K、O顶出机构的顶出套被调到可将毛坯出第三冲模。

　　三、配置脱模钳机构(脱模钳机构代号为T)的二模三冲机：、

5 C! G- H) r; l, B ' k" P. p/ l) Y! L

　　现有机型系列有：2D3B-XP1-T；2D3B-XP2-T。配置脱模钳机构的二模三冲机工作原理简述：二轴上的“凸轮”带动“杠杆”摆动，“杠杆”的另一头与可以上下滑动的“斜条”接触，“杠杆”摆动带动“斜条”上下运动而带动和“导轨滑杆”固定在一起的“(脱模)大滑块”运动；“小滑块座”固定在“(脱模)大滑块”上与其连动，“小滑块”以燕尾槽与“小滑块座”组合；“脱模钩钳固定块”固定在“小滑块”上，“脱模钳”固定在“脱模钩钳固定块”上；当冲具在将坯件冲压成型时，“斜条”推动“(脱模)大滑块”带动“脱模钩钳固定块”和“脱模钳”横向前进，在冲具刚退开时“脱模钳”口卡住工件头，此时装在“(主滑台)大滑快”上的“脱模钩”住“小滑块”，随着冲具的后退“小滑块”带动“脱模钳”将工件拉出，靠着“脱模钳”横向回位后的震动将工件振落。

: v9 }/ {" H4 |) G

　　这一系列的机器除了可以生产普通型二模三冲机可以制造的产品，还可以制造普通型二模三冲机不易制造的、冲压成型后的坯料不能从主模里被顶出的、需要有夹钳辅助拉脱坯料的多台阶实心或半空轴类产品。

; J l! `$ W9 z' K$ I" ?

! V2 B) W8 C; g2 @% L- g' @