高速铣削在淬硬钢模具加工中的应用

HEATS

　　对淬硬钢进行高速铣削是一种先进加工技术，属于有效的硬铣技术之一。长期以来，人们一直采用铣削一磨削或者铣削—电火花加工(EDM)的方法实现对模具的加工。虽然电火花加工具有与工件硬度无关的工艺特点，但较低的材料去除率使它的应用范围受到限制。随着现代加工技术的发展及超硬刀具材料的出现，以铣代磨、以铣削代替EDM进行高效经济的模具加工已成为可能，并在生产中取得了显著的经济效益。

　　采用硬铣技术加工模具，不但使加工周期大为缩短，而且加工质量得到了可靠保证。在主轴高速旋转下进行硬铣削可获得无铣痕的表面，其表面粗糙度可达Ra0.6µm。

" K; k. j' z9 ?9 C/ m

　　1硬铣削的加工特点

( Y% i/ q4 t' `$ h1 L6 m2 S$ E* t6 P

　　硬铣削与电火花加工相比有以下特点：

, D# J# r2 _' p " o |" H/ m$ v

　　高效率硬铣加工节省了EDM电极设计制造所占用的大量时间且具有较高的材料去除率，加工质量显著提高，大大缩短或消除了工具钳工的配研修磨时间，使模具加工效率大为提高。

+ Z- W0 {! |! V. c( c

　　高质量硬铣削加工模具时，直接将淬硬工具钢一次安装加工成形，有效地避免了零件多次安装造成的装夹误差，提高了零件的几何位置精度。采用高速铣削可获得无铣痕的加工表面，使零件表面质量大大提高。

3 j- s/ k; i( W1 d $ w' U- v p$ ]% h2 |# q# k

　　冷却润滑要求低通常硬铣削可采用干铣或使用少量冷却润滑液，无需EDM专用工作液循环过滤系统，同时冷却润滑液的处理过程也比EDM方便得多。

" U' d% P4 T. O5 F

　　投资少硬铣加工既可以在专用的CNC机床或加工中心上进行，也可以在用高速主轴进行改装的普通机床上进行。后者不仅具有普通机床的加工能力，而且还可进行硬铣削，减少了设备投资，增加了机床柔性。目前，国外一些厂商已相继开发出一些专用的高速主轴，如IBAG Zurich公司开发的0.125～60kW的大锥度夹紧主轴，其转速可达12×103～80×103r/min，并配有冷却液供应系统。2硬铣刀具与切削用量选择

" U. V9 y3 d! e% {

　　硬铣刀具材料的选择

　　目前，用于硬铣削的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼(CBN)、陶瓷、新型硬质合金和涂层硬质合金等。

' x9 O8 T W) ~

　　CBN刀具材料CBN的晶体结构为面心立方，具有很高的硬度、极强的耐磨性和良好的导热性，且与铁族元素之间有很大的惰性，在1300℃也不会发生显著的化学作用。同时，对酸碱亦有良好的稳定性。研究表明，用CBN复合片刀具切削硬度HRC35～67的淬火钢尤为成功。因此，CBN刀具在硬铣加工中具有特殊的地位。

- s$ d5 d" k; o/ a, A( A

　　陶瓷陶瓷材料具有良好的耐磨性和热化学稳定性，其硬度、韧性低于CBN，可用于加工硬度HRC<50的零件。

9 b& ^4 w3 r8 }! G / s0 E" w W% ~6 f

　　新型硬质合金和涂层硬质合金这两种材料成本较低，适合切削硬度在HRC40～50之间的工件。

8 F+ m* _ P; X9 e- K# v

　　各种工具材料的高温硬度比较。

# |$ J/ I: J4 _7 l3 s

　　在进给量为0.15mm/r，切削深度0.5mm以下时，按照切削加工条件推荐铣削淬硬钢的刀具材料。

- g. r5 \" J' u6 n; H& D# r" J

　　近年来，工具制造厂商陆续推出了最新产品。如日本黛杰JBN铣刀高速(切削速度v≥100m/min)切削HRC60以上的高硬度材料时，其刀具耐用度达60min以上，并形成系列产品。瑞典Seco铣刀也形成完整系列，以满足各种铣削加工要求。

- }% T, S1 H- w8 E8 P* C3 n8 L! A0 [

　　铣刀直径选择

8 N3 g9 ~" }% w2 F . ^7 S6 ]+ `) {% i$ X

　　试验研究表明，有效加工淬硬钢需要用小直径铣刀。无论用球头铣刀还是圆柱铣刀加工三维曲面，刀具直径越小，其纵向干涉越小。因此，选择刀具直径时，对于具有外凸形纵向轮廓曲面的工件，应根据其工件结构、铣刀强度、刚度及加工效率综合考虑；对于内凹形纵向轮廓面的工件，铣刀最大半径应小于或等于纵向内凹轮廓处的最小曲率半径。

) G9 Z7 N( ?% t( V. R , ]8 H7 O+ c4 }# W, R1 ~, t

　　切削用量选择

/ ]2 `1 }: W* S/ E3 W$ x! D! T 5 g7 I# i; x! O n8 u1 S

　　工件材料的切削加工性、刀具材料都对切削用量选择产生直接影响。工件材料越硬、强度越高，切削速度应越低。硬铣削的切削速度范围90～200m/min为宜。根据工件硬度和刀具材料推荐的切削速度值。切削深度一般取0.1～0.4mm，进给量取0.1～0.2mm/r为宜，使用JBN300加工不同材质的淬硬钢时，在冷却润滑连续切削条件下，其推荐切削用量。精铣时，为了获得更高的精度和表面质量，可选用较高的切削速度和较小的进给量。

! z( w/ H8 E3 l0 T7 c( E$ f2 F , p R% t( G- ^& \& o* u

　　3硬铣削对机床的要求

7 x2 Z7 G2 |" I5 W9 P

　　高转速由于采用小直径铣刀和高切速，机床必须具有高速主轴。

0 r K# o$ K# P+ e2 f3 _

　　高刚性为了获得良好的加工质量，机床必须具有足够高的刚度，以防止切削时刀具颤振对加工质量的不利影响。

5 @4 O; l8 X& y7 q4 c! T& [* G4 {/ ?

　　良好的刀具夹紧装置用以保证刀具与主轴的最优同轴度。

& |7 @! C9 a8 B8 l& H# G

　　比卧式加工中心更为经济的立式加工中心的普及应用，为复杂型面的硬铣加工提供了机床保证。

　　4硬铣削在模具加工中的应用

8 {+ L( U" V- u5 t, j2 L

　　硬铣削作为高效加工模具的新方法，在模具制造中得到了广泛应用。例如，国外某公司制作连杆锻模，用电火花加工型腔需12～15h，电极制作2h。改用硬铣削后，采用Torus立铣刀对硬度HRC60的淬硬工具钢进行加工，其相关工艺参数。整个锻模加工只需3h20min，工效提高4～5倍，加工表面粗糙度达Ra0.5～0.6µm，质量完全符合要求。【MechNet】

0 r J2 b# H; C6 ~) N " ~) q% [3 b7 F9 w- n; `% u/ t' }