小齿轮件的成形工艺及模具设计（二）

HEATS

2．4坯料的表面及润滑处理
   
    小齿轮件的冷挤压成形，单位挤压力很大，金属流动剧烈，变形量较大，坯料表面要求良好的表面处理和润滑处理。本工艺采用磷化一皂化处理。 ! x8 x& q# O$ Q1 J

% `$ t9 V7 A& G2 _0 C5 A

    3 模具结构设计及分析
   
    小齿轮件的花键可以采用毛坯正挤压一次成形，其模具结构如图4所示。其中凹模是非常关键的部分，决定了花键的成形质量。为了加强凹模的强度，延长模具的使用寿命，采用二层组合凹模，如图5所示，即下凹模(材料为Crl2MoV，硬度为59～62 HRC)和凹模套(材料为40Cr，硬度为38～40 HRC)热压合成二层结构。由于凹模的齿部精度和表面粗糙度要求较高，故采用慢走丝线切割加工齿部，然后再进行人工抛光，上凹模(材料为45钢，硬度为 42一45 HRC)的内孔起定位作用。经过分析可知：在花键成形模具的参数中，入模锥角为40°～50°时，成形力最小；工作带长度在2～4 mm范围内选取合适，如工作带长度太长，材料流动过程中摩擦阻力增大，但如工作带太短，又会造成金属流动不均匀等。凹模入口的收121部分应采用适当的圆角过渡，而键齿部分的圆角从上往下应均匀过渡。

3 f* x# x; C( {2 ]2 g1 c+ C

    小齿轮件的齿形采用的是反挤压成形，最后对齿形进行精整成形，其模具结构见图6。反挤齿形的凸凹模组件如图7所示，由于坯件上入模的端部有45°倒角，为人模方便，在凸凹模的人模口采用90°的入模锥度；又由于该工序是反挤齿形和挤齿轮孔同时进行，为了保证挤压强度，挤齿工作带长度采用全齿长，并圆角过渡，而齿形的圆角从下往上应由大到小的修磨，最后达到零件图上的齿形要求，这样才能使挤出的齿形更充盈，表面粗糙度达到Ra0.8μm。

$ [% ^1 b( G7 `, `3 F1 \

    4 结论
   
    研究表明，采用冷挤压加工小齿轮件，只要工艺方案和模具设计合理，可以成功地挤出花键键齿和齿轮齿形，提高工件的表面质量，节约材料，缩短辅助时间，从而降低生产成本。冷挤压成形该形式的小齿轮是目前较为理想的一种成形方法。

1 a) a# R2 M, Q }, e