模具制造领域的25个常见问题解答（六）

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　　18)我应怎样切削转角才能没有振动的危险？

　　传统的切削转角的方法是使用线性切削(G1),在转角的过渡不连续。这就是说，当刀具到达角落时，由于线性轴的动力特性限制，刀具必须减速。在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，这会产生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会导致切削力的不稳定，并常常使角落切削不足。典型的结果是振动——刀具越大和越长，或刀具总悬伸越大，振动越强。

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　　此问题的最佳解决方案：

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　　•使用圆角半径比转角半径小的刀具。使用圆弧插补生成角落。这种加工方法在块的边界处不会产生停顿，这就是说，刀具的运动提供了光滑和连续的过渡，产生振动的可能性大大地降低了。

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　　•另一种解决方案是通过圆弧插补产生比图纸上的规定稍大些的圆角半径。这是很有利的，这样，有时就可在粗加工中使用较大的刀具，以保持高生产率。

　　•在角落处余下的加工余量可以采用较小的刀具进行固定铣削或圆弧插补切削。

　　19)什么是开始切削型腔的最佳方法？

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　　共有4种主要方法：

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　　•起始孔的预钻削，角落也可预钻削。不推荐这种方法：这需要增加一种刀具，同时此刀具也要占据刀具室内空间。单从切削的观点看，刀具通过预钻削孔时因切削力而产生不利的振动。当使用预钻削孔时，常常会导致刀具损坏。使用预钻削孔，也会增加切屑的再切削。

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　　•如果使用球头立铣刀或圆刀片刀具(见模具制造样本C-1102:1)，通常采用啄铣，以保证全部轴向深度都能得以切削。使用这种方法的缺点是排屑问题和使用圆刀片会产生非常长的切屑。

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　　•最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削。

　　最后，可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间。

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　　20)高速切削的定义是什么？

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　　对于高速切削的讨论在一定程度上仍是混乱的。如何定义高速切削(HSM)，目前有许多观点和许多方法。

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　　让我们看一下这些定义中的几个：

　　•高切削速度切削

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　　•高主轴速度切削

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　　•高进给切削

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　　•高速和高进给切削

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　　•高生产率切削

　　我们对高速切削的定义描述如下：

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　　•HSM不是简单意义上的高切削速度。它应当被认为是用特定方法和生产设备进行加工的工艺。

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　　•高速切削无需高转速主轴切削。许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的。

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　　•如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍。

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　　•在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味着高生产率切削。

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　　•零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。

　　•现在，高速切削主要应用于锥度40的机床上。

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　　关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。

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　　21)高速切削的目标是什么？

　　高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。

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　　达到这些目标的主要因素为：

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　　•一次(更少此数)装夹的模具加工。

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　　•通过切削改善模具的几何精度，同时可减少手工劳动和缩短试模时间。

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　　•使用CAM系统和面向车间的编程来帮助制定工艺计划，通过工艺计划提高机床和车间的利用率。

　　关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。

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