模具制作流程（二）

HEATS

　　七、绘制全部零件图

　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

- Y& [) O/ |9 ]7 ~ / ~1 _1 G* q: K' z y# D/ j8 S

　　1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

7 a* i& _2 h% ]' g. N% s3 ~ & }" e' E: z( O+ p. |

　　2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

　　3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

5 m J. p" F9 d8 z/ } # t! k1 B6 }$ |7 P2 w: }2 b+ G& X7 T

　　4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。八、.校对、审图、描图、送晒A.自我校对的内容是：

9 J' T, F1 x! {, j4 T F

　　1.模具及其零件与塑件图纸的关系

5 u/ E4 @4 O; m* M- o0 R

　　模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

# d3 {1 T3 ] S3 y# _ u# t

　　2.塑料制件方面

2 O/ w0 X1 v+ Z7 J- M7 j t) f + a5 F- A Q& M1 @# ]

　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

7 { q6 D" _- O! u6 P& R; E " ?3 c) K8 H' c0 L4 Y2 u' o

　　3.成型设备方面

$ u0 O6 ]) f8 Y- N: u, ~5 c

　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

　　4.模具结构方面

4 ?7 c7 G. _) x* {7 M- t' f$ u - S0 }$ k1 ]# z* I& |0 h: f0 ^! b2 W

　　1).分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

) v G7 T( J: M1 Q, Q

　　2).脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

3 M: @- V5 N: V

　　3).模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

4 }, g! @5 {/ d* Y4 M2 y

　　4).处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

7 m, _$ {* s4 ~- ]1 A1 H/ J 2 Z" e: I$ J3 n

　　5).浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

: a3 B3 P# V5 Y% G( Y

　　5.设计图纸

　　1).装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏

; }$ B' j6 s* o; [ 5 ^7 G3 c/ Q) c

　　2).零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

3 {! J; ~4 M. r6 P# `& h % l3 f+ o5 O0 h% y* d

　　3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

　　4).检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

0 I+ n& R9 ?" d5 p' }% n/ X

　　6.校核加工性能(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工)

L5 V- Z+ q9 v

　　7.复算辅助工具的主要工作尺寸B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

2 k9 T) y9 Z0 q8 [8 E* R' o

　　描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。D..编写制造工艺卡片

! ]% g: F0 o7 z% F) m 2 `- O7 s0 f6 l4 @; d9 t

　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。九、试模及修模

`& o! R" w) n* k& h9 N

　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

9 B" ^7 j/ ]. D4 q G 6 N2 m& j" a0 U* t, o

　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

+ i/ v$ W, _7 |% w% J0 w / |& w5 Z& J/ x" N3 B6 a" e

　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

　　十、整理资料进行归档

2 b6 I) W: ?) ~% e. I

　　模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

6 N& W: I% g- a' ~! W4 z

　　把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。

. w: m4 n' b4 C4 U* D