注塑成型缺陷成因

HEATS

　　充填不足

M6 h8 d) D: e# v

　　毛边

　　缩水

9 N! P0 l7 l& J3 z1 {# i5 x* z : y' V2 k: w0 H; O

　　流道痕

5 g$ a+ @/ n- K+ L$ Y: L 9 X$ p1 }: j i. W- f! ~9 h1 G: o+ x

　　银线

% C; l$ v. f) q* W 5 D- k0 Z6 E- o9 P

　　融接线

2 m# z+ |& o# o7 G* f 9 e* e0 `8 Y0 i1 }; i: D

　　气泡

9 n: s; k: z6 e( V" t# m9 B7 C

　　烧焦痕、黑痕

9 H" M) F* w) o! p " q; V* { k2 Y5 _" r c2 I1 e8 ^5 a

　　裂痕

　　挠曲

　　脆弱

, p- w9 F' O! ?# v5 x( v) X

　　表层剥离

. f2 b; ?& P4 n/ c; G

　　分散不良

3 R0 T8 P1 X& O2 L . a8 v0 ]$ @4 n8 I. N- d

　　离型不良

9 G# g6 D+ [) {

　　表面雾状痕

6 `7 L$ v6 _# q

　　1、充填不足(short shot)

, \* ]5 z1 }+ \, P4 }, {; |/ h7 d" h

　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。

# c4 F' f; K- w* H9 k

　　-由机床引起的原因及对策

$ o+ H e/ G7 ]; a; I+ U

　　1.射出能力不足

# E0 D$ h0 F1 f

　　机台射出部能力确认

4 B2 e' u! m5 ^ % s) }; x& C5 N/ [7 R; K) Q

　　2.射出压力太低

& R6 X& M9 @. o5 `5 \- O

　　提高压力

　　3.原料温度低,流动性差

　　确认加热缸温度及提高射出压力

　　4.原料供给量不足

　　增加料量

9 g: `% Q4 W9 H8 W# b! C

　　5.射出速度慢

9 P" O& r: }7 I1 M

　　提高射速

7 ]& U8 b% B7 [4 x 0 i& a# K: m; I' h

　　6.射出喷嘴部阻力大

/ |6 q: y) J. t, l; j

　　确认孔径及电热能力

　　7.螺杆进料不良

　　手动进料

) W- w4 Y. O3 B6 l- Z : S+ k" E& c- ^; z

　　8.原料落下因难

　　确认清除原料团，降低入料口温度

　　9.螺杆射出逆流

　　更新check ring(逆止环)

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.汤口设计不平均

. q3 y, H$ d$ C9 Y. M1 {" S

　　重新计算与修正

% y% a: `& M- s- m) H7 S' r( l3 j

　　2.汤口\流道\浇口设计过小

* u0 Q0 ^2 ]6 z, [+ h

　　重新计算及加大尺寸

　　3.冷料储井阻塞

; c ]7 t; m4 H3 M/ u& _' i

　　清除阻塞部位

# h( X- L0 o' O/ c# D6 X0 [

　　4.排气不良

2 L( `8 g% f( N$ C

　　追加逃气设计

6 {5 J) \5 O( d& \4 p4 Q

　　5.模温低

　　减少冷却水温、水量

　　6.成品肉厚太薄

5 M- [( u- r( Q' o

　　检查排气性或增加肉厚设计

w) `2 R4 B& S; N6 c0 R' s 8 s" O# t, r7 _* J c9 ~5 E

　　7.热料道阻塞未通

　　检查电路及温度并检修

　　8.模具冷却不当

) d$ R y' {; K: C4 W: \. y

　　确认水路系统并修改之

　　-由原料引起的原因及对策

9 i( M* c/ {: a2 A

　　1.材料本身流动性差

5 x. S8 y; Q9 B9 s" _7 D

　　确认或材料变更

* b$ w& X3 h% W% p0 i( ~; u% M* K

　　2.润滑处理不当

6 N) T3 `6 b5 F- c

　　修正使用部位及量的多少

. P3 a+ e3 c" E z9 k

　　3.离喷过多

1 o4 g3 ^' d* `, z/ V8 r5 e8 D0 a . B2 q- J ]# G6 N/ }8 b9 T

　　降低使用量

4 n9 R" H; m0 k- A 5 z6 V j( {4 P+ |

　　2、毛边(flash)

5 D+ g) C* r: r# v3 v$ Y

　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。

4 r/ ^2 z3 S1 r0 D6 z

　　-由机床引起的原因及对策

- r, Q* J) U+ |7 Q2 @

　　1.射出压力大

, ]6 D' ]: I2 K+ x C 6 g9 t8 T* _4 y' K; _& j. y7 q

　　降低压力

　　2.开模压力不足

/ E5 \# E8 }1 T$ v

　　重新调整增加

　　3.射出供料量太多

* \5 l3 a$ j* j _* ], Q0 P6 [7 n7 n

　　降低射出供料量

　　4.原料温度高，流动性过佳

　　降低原料加热温度

7 ]% ] M1 `2 z: [6 j

　　5.保压时是过长

: l1 m |5 r8 F$ D# z: E) u: n- |

　　压低保压时间

6 Z6 A; V5 ?+ e @: K

　　6.射出速度太快

2 P$ T) Q: F: ~) j

　　降低射出速度

% X* M Q& r2 A. ]% A 1 { a1 t1 B# k& `$ o2 P- u- f

　　7.机台动静模板平行度欠佳

' y. S% I4 q# `2 ^0 ]

　　利用长度规测量平长度、调整

" \ h6 v3 w8 g+ ?6 x2 ~) T : N2 y7 o$ G+ l% f8 E% K0 ^/ z! D- ]

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.公母模接合不良

　　确认平行度及合模线、调整

0 ]+ u" _2 n9 `$ E- ^

　　2.合模面附着异物

　　清除异物

1 k" M/ f" J; H: ]* l% _

　　3.模具之投影面积太大

　　重新计算机台能力或换机

　　4.模具老旧破损

* m: `0 u8 c, S8 q8 t# ~

　　修补破损部位

　　5.热浇道温度设定过高

　　调整适当的温度

　　-由原料引起的原因及对策

, V( r6 e: Z# U; E

　　1.材料本身的粘度低，流动性良

　　降低成型温度、模具温度或变更材质

　　3、缩水(sink mark):

7 U" \5 ^6 \% s/ ?

　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。

1 s4 b2 P% w5 B! u) p1 F

　　-由机床引起的原因及对策

6 G" O+ c- T9 p; W8 E1 t& a2 `

　　1.射速太慢

　　提高射出速度

; e! U8 U5 P- |( q$ E

　　2.射压偏低

! ^# |4 h9 I @; W- m; y4 z( y

　　提高射出压力

8 h; z- S% L9 k; b, Q, r1 W9 K

　　3.保压时间不足

　　增加保压时间

) H6 B8 \7 F! L! i, n

　　4.原料供应量不足

R. L9 h; }5 h" e

　　增加原料供应量

　　5.原料温度偏高

5 `; t1 O: a4 ]/ d8 c5 Z

　　降低原料加热温度

9 T( f# |3 O: D( G2 q: R. y/ |

　　6.射出喷嘴太长或孔径太小

' y9 T+ U* l( J0 \; l9 K0 a $ \7 \" U/ ~# A! D) z

　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径

　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合

: J$ x) G8 J: j( j/ b7 s

　　重新校正中心度及圆弧度

　　8.射出喷嘴部温度低

$ O4 y( }& Y/ W; a9 o5 Q

　　提高喷嘴温度

: z% J/ H, u+ [$ l- }; V

　　9.开模太早、冷却不足

2 _8 Y! Y' h! |

　　增加冷却时间

　　10.热流道温度低

5 c0 \" a8 Q' b" B# H

　　提高热流道之温度

　　11.射出时原料产生逆流

4 q5 Y& g6 v0 L# L; r3 F! M

　　螺杆逆止环更换

7 h& R& a$ `) S3 m) j: u2 z8 R r/ L

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.模具温度太高

/ z- M# M; T4 a/ h# Z

　　增加冷却水路或降低水路

　　2.模具温度不一局部过高

　　确认水路循环系统或增减

8 p5 R6 T6 d7 q

　　3.汤口或流道细小

|6 \$ q5 E; i. C3 O4 E

　　重新计算及修改汤口或流道

5 X8 N1 b2 g1 T% W& @4 |$ ]

　　4.模穴有特别厚肉的部位

& j3 g/ Z# v/ c$ R, C

　　增加厚肉部位之流道

9 E" v% w+ m# a; p) x. Y9 `

　　5.肉厚设计不均一或不适当

* P" [; w1 Q/ e+ }9 T6 e

　　依肉厚比例修正

/ N. n/ ?$ } G* Q

　　-由原料引起的原因及对策

- B7 e+ |! s8 K1 g: b

　　1.原料流动性太好

　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数

9 ?* G& H/ k$ k+ |

　　2.原料收缩率太高

* ~( y# u2 s7 z( V ) `7 X6 B. L) S& _2 r

　　4、流道痕(flow mark)

" Z" V' `( i+ J% J

　　熔融的原料

5 R% R ~, ]# e* C2 _' @* \

　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。

　　-由机床引起的原因及对策

8 F; }' @2 X7 D9 H- ^8 V- W3 e" a

　　1.原料温度低,流动性不够

8 W/ X9 y$ g. \& B6 [3 t& O ! B6 O$ R+ @0 i( R

　　提高原料加热温度

4 m8 m+ i5 k$ B, e z

　　2.射出速度慢

8 k) p5 a/ O& Y0 u0 u1 L

　　提高射出速度

' k9 E1 z9 j" o1 h

　　3.射出喷口太长、孔径太小

, H0 u& `1 V& C) N$ _

　　适当修正孔径、更换合适品

# X' |- o# x( f3 w. [/ K u( E

　　4.保压压力低

4 @5 x2 m! z$ j

　　提高保压压力

7 m4 n0 b' j9 h% J, `/ f( F1 M 6 y* g4 F+ j$ }, a) C p2 v. k `

　　5.保压时间不足

* [; v3 M9 {) o7 W, X" I# I# n/ _# v

　　增加保压时间

, i, O5 y4 u' C. E, M / Z4 i8 T' z" c5 K; i

　　6.原料供应略不足

* f+ N: `' G% X. d

　　略增加计量值

% H p( i/ z" M1 W7 a

　　7.刚成型时冷料流入

$ O+ ^1 u# s" K9 G% a. K2 r* x

　　可以松退来防止冷却出现

　　8.射出喷口部温度低

　　检修喷口部电热圈及能力

+ B9 F2 c" I0 H1 p& X 4 g) a ]9 g# v- j8 R

　　-由模具引起的原因及对策

+ @1 I N7 [, C# {% I

　　1.模温偏低

" z% c+ K+ R: v

　　确认后再适提高

9 k4 ~+ } L& F. w! s

　　2.模具冷却不当

　　确认整个水路系统再修正

( t' F/ g/ I6 F% v' f3 A- ? 4 r, J- J) L' o% h6 c

　　3.冷料储陷设计太小

+ R5 _. R$ G7 b

　　增大冷料储陷部位

( x! T% N7 t+ P! Y$ Z9 N

　　4.脱气不良

　　增加逃气槽设计或追加pin

7 N# b! ^2 m8 @0 q

　　5.热浇道温度偏低

; |6 w$ w' S; Y' G$ c( O

　　适当提高温度

　　-由原料引起的原因及对策

4 H3 U5 e# |. g8 P4 w

　　原料本身之流动性差

- ^. I! g5 a& X: L+ e; J Q. E4 I# D4 `# K( L L

　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质

' u9 \. a# @/ R8 h/ E, D2 v - U8 m* c" i, e" V' j: U

　　5、银线(silver streak)：

: x% R3 C7 t8 Q7 @+ M0 p+ L) { " g' \7 J: g0 v* J* F/ s- F

　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。

　　-由机床引起的原因及对策

8 Y: {7 y1 t Y0 a U# E* e9 } 9 N! K3 A7 Q0 @2 {; O p2 R, G

　　1.射出能力不足

$ e9 t+ _% w% n9 }6 G# ~: }

　　确认射出容量/可塑化能力

6 E0 S, I- d U; H& h' H ( g q6 V( F) I2 E5 ^0 \$ }

　　2.原料加热温度太高产生热分解

　　降低原料加热温度

& }' H# ]9 R( ~+ a! w0 H6 C

　　3.射出速度太快产生热分解

　　降低射出速度

. A7 E W$ K) Q, O% X

　　4.射压太高产生热分解

" ]1 ^% W' i: i* }( H7 K

　　降低射出压力

　　5.背压不足卷入空气

4 ?( O( i# p2 W& ? ! B+ R6 ~4 L6 l, ]5 C

　　提高背压

; N W: E1 p: w- \$ |% [& @

　　6.原料加热时间太长产生热分解

　　降低原料加热温度或时间

# ]8 L& c2 [& S* R# Q4 h& p

　　7.原料加热温度低熔不均

~, m" u& L* }% S) B0 U3 S

　　提高原料加热温度

　　8.螺杆转速太快产生热分解

　　降低螺杆回转r.p.m值

0 X: \/ x, k6 i$ T3 j5 t

　　9.螺杆不洁残留他料所致

% V" R- P% Y V3 H O

　　徹清除螺杆内异物异质

& K8 f* D( p( z. T7 ]7 @ 4 s6 _' N7 `6 D" _0 r( r6 C

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.模具温度低

& Q6 _, K7 y6 G5 _" j5 h# U

　　可先行预热模具

8 m+ m) D) s) u7 x* p+ W

　　2.排气不良不顺

2 N' I% y ?. b! b. \8 d

　　追加顶出梢或逃气槽

^5 K5 q5 O" a# Q # e+ P* Y# o4 X J8 l9 s1 }

　　3.汤口位置不适当

& q# ^7 l, ~6 I+ l" z3 ~7 r$ O

　　重新确认与修正

　　4.汤口、流道、浇口设计太小

0 {( J; F2 y. V; g# ?

　　重新确认与变大尺寸

0 Z6 Z1 @7 B8 d/ l' {

　　5.冷料储陷设计太小

- X. V2 [0 Q# N0 y7 D

　　重新确认与变大尺寸

+ G7 H4 s. `4 Z/ u5 F/ d

　　6.肉厚设计不良

. K W( i8 z. e! ?

　　重新确认与修正

　　7.模面残留水份或过多之润滑剂

　　徹底去除水份\适当润滑剂

1 [# m# X T/ ]+ I7 B, V% z+ I

　　-由原料引起的原因及对策

6 E1 S7 h0 { H# v) U5 Y0 Z ) o1 ~1 s! z/ O( k7 I3 F! [8 ^

　　1.原料含水份及挥发物质多

$ Y/ q q6 D4 P/ \* b' g3 q3 }+ h

　　以干燥设备预热干燥

D' L+ k q* g4 C1 A 3 `/ p* T# T4 U: D# C W0 u

　　2.材料受空气湿度影响混合一起

. g6 Y/ x( ]6 v* q$ @9 u# C% p

　　先预热干燥提高机台背压

/ U1 J3 z. [1 \0 B" ~& } 2 J* U5 c$ i* m# W6 W' ^6 G. T% f

　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：

* l7 x- U/ ~' ]6 }3 H+ P) |

　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。

; Y+ Y! f/ V5 u6 y7 f 8 `5 V+ W( k0 ^4 \+ G2 b

　　-由机床引起的原因及对策

7 A3 d5 F4 \! m9 I! k

　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热

: s4 I: H M" B ! u5 _' U& N8 z: `; @" @9 h. {

　　增加原料加热时间使之均匀

% b8 ?. t- \& o2 B

　　2.射出喷嘴太冷

0 V- E) P, ]; \0 _

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

　　3.射出喷嘴孔径太小

7 x* k; y8 N' X) T* J

　　适当修改孔径或更换合适品

1 s# W$ ?3 {: c# o5 _

　　4.射出速度太快或太慢

　　适当调整射出速度

8 M4 a' d2 A3 v" J# W7 f5 _

　　5.原料过热分解

+ d# m3 H7 z' r7 I1 o) G

　　降低原料加热温度或时间

3 ^; h% l$ ?: v: W% P( j

　　-由模具引起的原因及对策

$ S" f. H0 ?* c, H! K3 o % [+ `& f+ f: x

　　1.模温过高或过低或不均

　　检查水路、水温及水量并修正之

　　2.汤口、流道、浇口过小

0 V+ E/ u, c p1 H7 r/ |# u

　　重新确认与修改

$ F. W. M- @; J3 |

　　3.冷料储陷设计过小

+ b: n0 j! u7 O1 g$ L

　　重新确认与修改

a2 x, z; M$ v4 o& x 6 m4 O7 t& [1 A% {2 c) X; T

　　4.模面附着水份或油质

% b# W' A9 X/ p6 g' J$ a! R P

　　清洁及擦拭模面及顶出梢

3 O; v9 d7 F, x6 \9 j8 H

　　5.排气不良

2 L" W0 ^. E+ P 9 R6 N2 x9 U. [, ]

　　追加顶出梢或逃气槽

& T1 c( u) _+ ^( [ 5 c# G$ B; B3 [: c- M. v1 }

　　6.离型剂使用过多

* Q* X8 J# ?* {/ e7 I5 f3 a7 c

　　减少离型剂之量

4 ^2 V1 S. C3 @( B w3 k 2 I' I/ P0 u! [ u* O) N

　　-由原料引起的原因及对策

　　1.原料本身含水份或挥发物

8 D$ o( O7 Z0 O! v6 e ( l9 T7 i& a. `! P

　　预备干燥

) {7 g! Q# G% ?% u+ ]% o( R 7 r/ f9 M- c% T! X" c& W; g

　　2.润滑剂中含挥发物所影响

　　适当地减少润滑剂使用量

- B' z S O7 T( G : j) C3 I. B5 s. F* B" i4 W. |3 O

　　3.不同材料混合造成

　　更新材料

$ D* V/ W+ ^& I I/ Q: H

　　7、融接线(weld line)：

9 q7 C" e5 u# s* K" K3 V( d $ D3 _ m$ t) O9 F+ `2 L

　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。

' V/ k/ K; W! ]; ^

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.原料温度偏低\流动性不足

7 h0 C2 P* ?- m. f- s

　　提高原料加热温度

3 k% b# s' _5 U' c' G; m' o

　　2.射出喷嘴温度太低

% T$ l* m9 Y; ]3 Q' f; O0 m. u/ Y

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

% t* C/ e, h" q; U( P6 e

　　3.射出压力低

) f. `8 R9 u( g/ v9 m- o

　　提高射出压力

　　4.射出速度慢

　　提高射出速度

4 a- Z' r- z% e+ A) S) M

　　-由模具引起的原因及对策

7 d. b4 z9 [6 v5 i, _7 |4 N / n b* F F8 X. E' d/ Z# v, F

　　1.原料流动距离太长

. ^* y2 o) H( t5 W# ?6 ~

　　提高模具温度或增加流道数

　　2.模具温度太

　　低

　　提高模具温度

　　3.汤口位置及数量不当

, J1 | T6 u; W* E . I' ?, ]' m4 [

　　重新计算与修正

2 Q3 {/ c) Z* u6 z

　　4.汤口、流道、浇口太小

# [" j; `$ w7 P3 d5 A, M. N- Z1 ^

　　重新计算与修正

　　5.冷却时间太长

6 K* W4 ^0 p, r: w

　　缩短冷却时间

' P& t' a) ~. P) p' b, H3 q

　　6.排气不良

$ W; b4 `% s- G8 Z / }( I, k9 T% a4 A& z9 w

　　追加顶出梢或逃气槽

' a* U3 F1 _& h+ |: } & @' v+ H$ e! v+ A% M' X4 T# {- r# _9 d9 c

　　7.离型剂使用太多

. P: I) g2 w$ I* I- v3 P

　　以少量多次来改善

- b) P: O2 p4 ^9 S# t* k8 |

　　-由原料引起的原因及对策

$ t/ U; T& l9 u t9 D" f 4 F" H" d2 D3 J, H7 x( i p2 h

　　1.原料本身含水份或挥发物

# s3 w- c! I4 V. E4 t5 M

　　预备干燥时间加长

0 s( M& e2 _; G6 N

　　2.原料流动性不良

- |: `1 O! C1 P2 ^. Z" J g, g4 K+ m& V7 h

　　提高原料温度

　　3.原料硬化速度快

8 E ?2 S W; d: ]

　　提高模具温度

　　4.润滑剂不良或用量过多

8 Q6 ~8 I3 e* M9 ~

　　适当修正【MechNet】