注塑成型缺陷成因

HEATS

　　充填不足

% l+ p- X& r3 \* L # a& x* f) d5 n7 u# O

　　毛边

& n) M" o( Y7 J% E7 b4 Q" u $ U% Y; |. Q: z

　　缩水

: {( c" d* Z4 @% o

　　流道痕

　　银线

　　融接线

# N2 a0 `. U; u" @+ V! i0 U . {& ^3 y# W% _- E$ [% c

　　气泡

& O4 S+ g' H: a# w/ W T' S; M1 \% ] + L' O) n2 ^( n* d) u

　　烧焦痕、黑痕

( u9 c1 z, q0 F! `2 O # A: i, f9 w* j- L N0 @0 U5 c7 ?! k

　　裂痕

. L) @% v$ S" G5 @

　　挠曲

7 ~7 F8 s6 w$ T T4 Y) L* U/ w% O

　　脆弱

$ Z1 [' q# ]/ N, \1 y5 \( C1 i) A, k

　　表层剥离

2 D& G% R) H% {" `6 r0 i0 O4 @

　　分散不良

% l* y4 @. ]7 E; o

　　离型不良

$ V6 ~+ @5 Q H5 v* b) H

　　表面雾状痕

　　1、充填不足(short shot)

　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。

　　-由机床引起的原因及对策

6 F# v' ]2 B# Z& m

　　1.射出能力不足

　　机台射出部能力确认

6 j$ e! G: d: L' {

　　2.射出压力太低

. v, u D1 k) M2 ^( s ` : o' m% i8 R; d' [4 s) E; j: r) v

　　提高压力

4 i: R( t' b j6 {; Z5 r ( t+ f. d/ C2 h! s3 x, [ Q; C

　　3.原料温度低,流动性差

+ R6 e8 M' L) [

　　确认加热缸温度及提高射出压力

　　4.原料供给量不足

5 \. }3 |4 i' B' E' e) _6 L. z- ~

　　增加料量

$ S0 N* `: A% `, j! `" q* X

　　5.射出速度慢

　　提高射速

. I$ m1 Y" G+ g4 Z; p2 v5 Q - x' m, E2 h6 x# i% w! @" E

　　6.射出喷嘴部阻力大

6 w, l4 x( J/ v' v! C / \3 r L0 }: _

　　确认孔径及电热能力

　　7.螺杆进料不良

! A$ L9 Q! X( O8 ?/ W

　　手动进料

/ g0 {9 R2 p' b# G9 @' @) S' d

　　8.原料落下因难

\6 z6 @; f2 a2 w) m- c$ E7 r ' p- i, _" z8 T5 f2 g# }

　　确认清除原料团，降低入料口温度

2 O+ y( Y) M) {+ M8 S4 j4 x0 w: Q 8 T/ @7 `7 h- H O

　　9.螺杆射出逆流

! W8 E/ ]. n" G2 t6 W! p w x

　　更新check ring(逆止环)

. D. f3 Z9 c7 d' @; }9 e% i 4 c6 J$ [; E& z( X9 m# I

　　-由模具引起的原因及对策

. v: S- A6 z; }' M

　　1.汤口设计不平均

@% e8 t( T& _1 |

　　重新计算与修正

) l, [. @6 J$ [1 m' X8 G" q

　　2.汤口\流道\浇口设计过小

　　重新计算及加大尺寸

% m( v" r+ t+ Z, c

　　3.冷料储井阻塞

　　清除阻塞部位

1 O1 t, C- F- I: g; r4 r ) l2 n: @& F; q- c

　　4.排气不良

3 L2 F1 l: O. A, i- Q6 @

　　追加逃气设计

　　5.模温低

0 ]6 S! x5 S6 J, m7 H- l, E4 a 7 a% x! f6 K( I) d: ]

　　减少冷却水温、水量

! p* }3 t& c* ^, U6 J4 `% L9 M

　　6.成品肉厚太薄

7 Q7 d7 q& T: R' G6 d $ c/ }+ \# }9 I+ u. ` w

　　检查排气性或增加肉厚设计

Z# Z# Z& P3 W" ^4 O: b

　　7.热料道阻塞未通

( O. f! Q5 } O w; _

　　检查电路及温度并检修

　　8.模具冷却不当

! t8 J+ h3 G3 u; r; T

　　确认水路系统并修改之

　　-由原料引起的原因及对策

, q% p# M& v* h. e/ f/ v- M, i

　　1.材料本身流动性差

　　确认或材料变更

, v3 v( z- X" {/ G

　　2.润滑处理不当

" q! R5 W) x/ B( o2 Q

　　修正使用部位及量的多少

) l: y o2 L" E% M6 ?4 h- S4 q6 V6 b, _

　　3.离喷过多

d! w. o- Q, |8 t8 g3 |9 w" @8 w3 R . [% P2 h+ _2 p) J* d7 r7 H4 l/ x

　　降低使用量

7 I- e, |5 m S1 O4 M- x8 v

　　2、毛边(flash)

% H; X1 v+ R6 O T; G( |

　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。

　　-由机床引起的原因及对策

6 g/ j- P0 }9 e& u- m+ Z

　　1.射出压力大

　　降低压力

# z+ ]/ c: J5 }/ a

　　2.开模压力不足

, U3 k( {4 E3 W& V1 Y

　　重新调整增加

2 W2 l- J2 ^. E6 ^, z 8 z' ?& C. l# h0 d+ ~$ W- t, c

　　3.射出供料量太多

　　降低射出供料量

% e* L/ q) Y/ B6 N ( H- |1 b* f9 I" b

　　4.原料温度高，流动性过佳

* L* j9 n J ~9 D

　　降低原料加热温度

7 l" `; u* @- D c1 Z; f

　　5.保压时是过长

　　压低保压时间

　　6.射出速度太快

$ Y; E3 o( C' ~) }

　　降低射出速度

6 b6 d) a; C" s3 z2 ^ % S" C& T( j& E) ^( D

　　7.机台动静模板平行度欠佳

2 A3 Q4 G X6 O( a5 \8 T

　　利用长度规测量平长度、调整

( V. d5 @! B$ T

　　-由模具引起的原因及对策

" Q4 ]9 [( p/ n" T2 Z / e; p# S" F- F4 |

　　1.公母模接合不良

; Y' L- Z) A# k- D$ K: s0 p7 e+ e

　　确认平行度及合模线、调整

# }# H" s! X0 V; }- w8 Z: b

　　2.合模面附着异物

$ w7 u/ R) D5 P3 o

　　清除异物

/ U/ W$ s/ R9 m. Q- m

　　3.模具之投影面积太大

' b8 G& a3 R% I7 J8 ~9 @$ a 6 e/ h, Q6 E5 w0 d6 Z; }( \- k

　　重新计算机台能力或换机

　　4.模具老旧破损

　　修补破损部位

( i* c' F% M6 @ ~) @- \5 | 8 N+ q% w. x6 f7 X4 h8 J. S

　　5.热浇道温度设定过高

& y& R/ Q& K/ D1 b) v

　　调整适当的温度

　　-由原料引起的原因及对策

% s9 x/ {, K e' i6 _7 c

　　1.材料本身的粘度低，流动性良

; b6 ^- n) O9 O$ U

　　降低成型温度、模具温度或变更材质

3 Y! g2 ~0 ^* l7 e9 X) m

　　3、缩水(sink mark):

* n. Z Y$ U$ q2 h8 R) { 6 ~1 [1 P6 D! J. Z

　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。

　　-由机床引起的原因及对策

& J2 f- W4 U# [

　　1.射速太慢

" w) H% O" \( Z y8 D ! F1 C, T E% p5 R; a! _4 m1 Z) B

　　提高射出速度

1 [) j% k. X/ Q- T/ Y

　　2.射压偏低

7 w" U) V" s, \- v* T# u# U# I( B # e# ?9 ]0 D1 X6 J$ I" m

　　提高射出压力

$ J5 a% v" f7 t# p( E2 D" w

　　3.保压时间不足

$ t" q6 |) X4 A$ @0 y4 A2 P& I

　　增加保压时间

}6 q J! y0 j) E% _) ]' J4 i2 Q1 C

　　4.原料供应量不足

% [5 E6 U$ B9 \- Z! X: v8 T0 ]

　　增加原料供应量

* a I" ^. f/ `0 i% l% _

　　5.原料温度偏高

　　降低原料加热温度

! y0 \+ e8 N$ X( r/ c- q, \ & C. R. T6 k7 b

　　6.射出喷嘴太长或孔径太小

* Z( F8 w f0 ]

　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径

　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合

4 G, X- j4 a5 C I0 E

　　重新校正中心度及圆弧度

+ b. E d" b9 c. v' K' ?

　　8.射出喷嘴部温度低

　　提高喷嘴温度

9 g4 k: ~5 k' m: K, ?$ M

　　9.开模太早、冷却不足

% x3 `, k( @ F; @+ h% p 4 l+ ], ^2 M2 o

　　增加冷却时间

& `+ T( E. H9 K' g$ w- ` 0 ~0 x2 b7 C7 Z9 z, E

　　10.热流道温度低

　　提高热流道之温度

　　11.射出时原料产生逆流

( Y# N. h+ M* D8 T3 q, Y7 ~# A4 t' q

　　螺杆逆止环更换

　　-由模具引起的原因及对策

: U( v" b' H/ S6 |0 ?

　　1.模具温度太高

" {2 S6 {% h6 K# k/ K: r3 R

　　增加冷却水路或降低水路

5 T8 Y- ?% Q; u, G; U

　　2.模具温度不一局部过高

# c0 I1 G2 ?, N+ p( C

　　确认水路循环系统或增减

3 U7 V6 P; g2 n" g

　　3.汤口或流道细小

( D2 ?( a9 L1 r* r7 X( |6 `+ E

　　重新计算及修改汤口或流道

' o! u% D$ ^0 H5 I, q/ L 5 _! v5 }3 `4 ?7 a' T- r: e

　　4.模穴有特别厚肉的部位

# e8 \+ k8 o* n! ^

　　增加厚肉部位之流道

3 A2 I& `: G$ ?1 I8 d* o! F& C $ ~: ?4 N* N! U* M2 _

　　5.肉厚设计不均一或不适当

1 i& n/ ~" Q4 ~. `

　　依肉厚比例修正

7 t" e' r) l. {* i- S

　　-由原料引起的原因及对策

& Y4 [) f5 {) b

　　1.原料流动性太好

% q6 G$ @6 V! w* i: z, m) l2 B# `

　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数

　　2.原料收缩率太高

8 Y: S0 O9 K% J {

　　4、流道痕(flow mark)

+ Y9 ~, ]+ z+ p3 v& ~8 ]

　　熔融的原料

3 f2 N- I4 H) q! C3 j6 W$ I

　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。

4 X$ s) j! m5 v* J& ?0 o

　　-由机床引起的原因及对策

$ y" ~, F( V1 m. F # f: b1 C) C6 U9 D9 L4 G% i, k

　　1.原料温度低,流动性不够

　　提高原料加热温度

2 I# n; a; @; V. j

　　2.射出速度慢

　　提高射出速度

) p( A& j5 Y# f& a 2 p$ Y" r# D0 ~& U+ ]- r2 g

　　3.射出喷口太长、孔径太小

+ K: X" g% s" |* j5 d1 U' X8 N: S * l; N' w0 |3 _' O& F, ~

　　适当修正孔径、更换合适品

, D; V& F3 ]# i$ W& R+ t. g6 J 9 C9 A/ U* z) x7 u- G4 s8 r( |

　　4.保压压力低

5 l. q+ T* C( `, B- v - S' o% e# U$ v! U

　　提高保压压力

　　5.保压时间不足

　　增加保压时间

　　6.原料供应略不足

2 m0 @* T0 {" h

　　略增加计量值

　　7.刚成型时冷料流入

* b, Q4 @% }' k- k3 X9 k1 _2 W

　　可以松退来防止冷却出现

　　8.射出喷口部温度低

　　检修喷口部电热圈及能力

# s- d+ [3 R6 k& C2 I # a4 {+ x& G/ a! W8 L: H7 s

　　-由模具引起的原因及对策

" x6 y4 t1 S9 e$ P* e

　　1.模温偏低

" ] J5 D5 H. T" e. G/ p6 N

　　确认后再适提高

$ ^: `! |" Q8 K$ d7 t' a* f) t% z& W) D 4 e5 `/ i* n; ?4 d( c

　　2.模具冷却不当

1 V2 p( j1 z8 T. D0 F 6 V2 K2 \) A8 d' y/ U

　　确认整个水路系统再修正

　　3.冷料储陷设计太小

- G% L7 W8 r. a) ^

　　增大冷料储陷部位

" p& e, m. n% S5 s

　　4.脱气不良

: k9 f5 x3 h, k: `. f

　　增加逃气槽设计或追加pin

! J& `. p8 P1 h( q0 s% o( s, X; L* F

　　5.热浇道温度偏低

　　适当提高温度

　　-由原料引起的原因及对策

　　原料本身之流动性差

% l$ u) A# A$ ^$ z6 L" H M# ?( g- q

　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质

　　5、银线(silver streak)：

　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。

, ]/ V5 Q- D% n x1 E7 R $ E: s8 B! Y: j x

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.射出能力不足

: K, r: W) J& I" x/ c1 w% x

　　确认射出容量/可塑化能力

# u8 {* c% f5 }5 D d

　　2.原料加热温度太高产生热分解

　　降低原料加热温度

. t; k& v6 P+ R, ~. M# v

　　3.射出速度太快产生热分解

, k) v) x8 `/ _; @- `( ?& ~

　　降低射出速度

　　4.射压太高产生热分解

# T( P1 f/ {. C. Z- U( d* C. ~

　　降低射出压力

6 G* r1 D1 @/ t. s( \9 m

　　5.背压不足卷入空气

- V* ~! T. W R1 W

　　提高背压

6 p H/ n) W' w" K& j) t

　　6.原料加热时间太长产生热分解

　　降低原料加热温度或时间

$ y( j' U3 N" q1 G1 E N0 ]* U2 G

　　7.原料加热温度低熔不均

　　提高原料加热温度

　　8.螺杆转速太快产生热分解

　　降低螺杆回转r.p.m值

- R5 v; P! h: o( y

　　9.螺杆不洁残留他料所致

9 b: V1 d% I0 |/ c8 a

　　徹清除螺杆内异物异质

3 S& r5 {7 f* n$ z; B , B) p( r$ |( u* o9 [, B# z

　　-由模具引起的原因及对策

2 S: w2 z# b$ B5 r

　　1.模具温度低

; c7 Q* y- P0 q. I

　　可先行预热模具

/ ~* V* G& x- K& N: m1 h, u# l6 |

　　2.排气不良不顺

& d6 B5 b1 [ d/ ^1 A% G4 h . N- ?% G# X) s! n

　　追加顶出梢或逃气槽

# V# |! C/ o( N9 |# b

　　3.汤口位置不适当

, b7 g& ~3 P" z1 h1 @ 7 n) F9 o2 p3 u* U5 {( ~9 M1 q7 H6 `

　　重新确认与修正

/ s+ D0 b0 j& Z; G

　　4.汤口、流道、浇口设计太小

, R& o4 h$ d* q& Z2 f

　　重新确认与变大尺寸

, s7 Y9 ?8 N' g' H/ Y. c+ C ) @: F7 Z7 @6 S: H e; z5 L% }

　　5.冷料储陷设计太小

　　重新确认与变大尺寸

3 Q; v1 l+ C- \. }

　　6.肉厚设计不良

* ]- z1 W/ I; u7 x5 }

　　重新确认与修正

, ~5 p) { ]: B4 l) f6 ^/ P7 D

　　7.模面残留水份或过多之润滑剂

9 j- K+ A: D7 o$ [

　　徹底去除水份\适当润滑剂

0 Z; X- ]! }0 K3 \' A) z

　　-由原料引起的原因及对策

$ E3 L8 B" z, C8 S/ I* p

　　1.原料含水份及挥发物质多

- t' M# o5 C$ V/ e3 |; O% [7 j * V# R9 d$ b, h0 V3 u

　　以干燥设备预热干燥

) x# _9 V, w9 R & j8 t6 B" N# D" J( g! u

　　2.材料受空气湿度影响混合一起

& t0 p. D: E) V( B, g; t0 P' |4 j4 i

　　先预热干燥提高机台背压

　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：

* x& D; B9 N7 K( V

　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。

1 w" r# O# s1 R7 M) s" ] , X7 _! `( p5 r- {

　　-由机床引起的原因及对策

5 O, T! h |' p0 }0 R9 I8 I( r/ Y

　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热

　　增加原料加热时间使之均匀

* |9 S0 Z" G, H, z/ `; [

　　2.射出喷嘴太冷

[) m# W- W! p8 N 2 F# q! U" \+ e

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

3 R. f# m3 D3 a3 d/ o ?% g

　　3.射出喷嘴孔径太小

1 ]7 G1 u; h; ~& t# x + I! l- ]; u( g# B

　　适当修改孔径或更换合适品

　　4.射出速度太快或太慢

- a# j, w; o% l! `

　　适当调整射出速度

! T) G2 E- d0 v* }, c0 F# w& l

　　5.原料过热分解

% K3 C8 \# U, ~3 {# `' p$ w. I

　　降低原料加热温度或时间

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.模温过高或过低或不均

　　检查水路、水温及水量并修正之

9 E4 N% x9 `) h% V

　　2.汤口、流道、浇口过小

" ?! l! a! B* X% n

　　重新确认与修改

6 s" _6 V) m& k( J

　　3.冷料储陷设计过小

　　重新确认与修改

: c% @* }+ D/ `' X3 t( H% o3 l4 _

　　4.模面附着水份或油质

　　清洁及擦拭模面及顶出梢

6 }% o) t/ F9 T/ B8 h0 C, U$ E

　　5.排气不良

　　追加顶出梢或逃气槽

2 h+ U X' S D/ r8 S! {/ o

　　6.离型剂使用过多

, w- u9 n* ]5 V; d; P6 d

　　减少离型剂之量

- C# k" |0 u# }/ z; v

　　-由原料引起的原因及对策

5 N# [" P" D# i/ ^3 q0 f

　　1.原料本身含水份或挥发物

- C1 P1 ~ ?$ h" O5 G $ ?5 y& W; [/ _" f. U# P; @

　　预备干燥

5 d$ H1 U. w% r& o% U 8 n- m6 F: P$ d# h2 P

　　2.润滑剂中含挥发物所影响

# ^! T# Q; e- c$ J- h7 Y

　　适当地减少润滑剂使用量

7 Y& ^6 p; b6 l* ?9 w6 V

　　3.不同材料混合造成

　　更新材料

, Y# i5 v, P& Q, x! e7 V& U

　　7、融接线(weld line)：

　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。

; p, n% C3 ~& j! y

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.原料温度偏低\流动性不足

( Z8 J5 U+ I( p3 P3 n, M- C* b# G7 G

　　提高原料加热温度

　　2.射出喷嘴温度太低

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

% y) D( y$ }% c& J- p

　　3.射出压力低

8 C5 N5 p/ w. j. Y; T O9 u

　　提高射出压力

! L+ l+ w- p( Y( N' O& O4 q X

　　4.射出速度慢

3 n- E+ g9 F0 h; A# _" n6 ~

　　提高射出速度

/ ` a; N4 G0 b# |! d0 `8 O6 X

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.原料流动距离太长

. [1 n: E' D6 C: J g& V; Y

　　提高模具温度或增加流道数

: M6 F# B Q$ F! o7 ^2 Z( a ; Q& G! I0 A6 J. m$ m

　　2.模具温度太

* ]3 [1 T" F% S. C : B& f" X% {* J( w

　　低

9 p3 H9 B" k& ^" b4 ^

　　提高模具温度

$ B+ J" G* L) a/ @5 Y 3 D% ~* d% r) ]

　　3.汤口位置及数量不当

　　重新计算与修正

　　4.汤口、流道、浇口太小

4 S3 \ F! ]0 V! W- N 2 D2 R V3 |8 X! f

　　重新计算与修正

; i6 l6 K4 ~2 O6 Q0 h

　　5.冷却时间太长

　　缩短冷却时间

4 O- C" o! |) u, { " U1 z3 }8 v/ O( [0 }

　　6.排气不良

% E. f" b J/ S7 f# P8 l% Z3 E

　　追加顶出梢或逃气槽

' z- J% g# W0 b+ J7 t

　　7.离型剂使用太多

　　以少量多次来改善

5 f8 _+ Y5 ^! Z6 O- G6 M! ^- B 8 p$ h r5 ?' U

　　-由原料引起的原因及对策

: N; p" U( I) u: H k: j

　　1.原料本身含水份或挥发物

$ |6 H/ V" g$ t0 M7 S; z S

　　预备干燥时间加长

. Y& J! X* ^+ {% u $ X" W: e( M+ Y: j" v# u0 F

　　2.原料流动性不良

　　提高原料温度

! r, Z3 o* p& \7 ]

　　3.原料硬化速度快

7 j% F) B3 R! L, Y2 Z

　　提高模具温度

; M& m. z0 D6 j

　　4.润滑剂不良或用量过多

　　适当修正【MechNet】

1 M8 x* m) e- A6 t # Z! S4 Y2 h! F; R ) L% e$ h7 R. l