模具测量技术及其成形产品质量保障（三）

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　　事实上，由于零件的形变，特别是钣金零件中的回弹、注塑零件中的收缩与变形等，都使得测量结果与调整量之间的关系变得非常复杂，因此必须对测量数据作相应的基于成形工艺的分析与处理。

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　　在对测量结果的分析过程中，统计分析方法是常用的数学工具，为了使得统计分析的结果正确有效，要求测量方法、零件定位方法、工艺过程具有相对的稳定性，所有这些最终也要求我们从系统的角度来对待整个测量、调整与质量保障过程。因此系统地建立模具成形产品测量、分析、调整与质量保障工艺过程是必需的。

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　　对于高精度的模具成形产品而言，对模具成形产品的质量控制将不光在试模阶段，更重要的是在产品的大批量高速生产过程中，这将使我们对模具状况及成形工艺的监控变为动态，在此过程中，建立完整的检测、调整与质量控制工艺过程将成为保障产品质量的关键所在。

　　要完成对高精度模具成形零件在整个生产过程中的质量控制，将会应用到以下相关技术：

　　模具成形零件质量控制工艺设计技术；

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　　零件质量信息快速数字化技术，包括参数化模块化的数字测量技术等；

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　　基于加工工艺过程的质量信息分析技术；

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　　模具状况动态监控与调整技术。

　　4结束语

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　　限于篇幅，本文只简略地介绍了有关模具及其成形产品数字化测量及生产过程质量控制方面的内容，希望能够抛砖引玉。

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　　从数字检测技术的发展来看，目前数字测量工具在几何信息的获取方面已基本能满足模具行业的要求，但从模具及成形产品的精度控制，特别是高精度模具成形产品质量动态控制技术方面来看，其技术研发和应用都还存在着一定的问题，这既是一个系统问题，同时也将是个案问题，但在方法上仍具有相当的共性，并将在一定程度上成为一种专门的技术。 4 x8 |7 Y/ y2 ^' V

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