注塑成型的缺陷成因

HEATS

　　充填不足

4 h v) b) l- b8 G# r( X* h* n

　　毛边

　　缩水

4 t v. O' W; e* \( L

　　流道痕

　　银线

6 i' R9 h4 q! {3 {+ R; x

　　融接线

　　气泡

6 U- z2 F+ A5 p2 Y

　　烧焦痕、黑痕

　　裂痕

6 ^" N1 s5 k* e( I2 q0 H

　　挠曲

　　脆弱

　　表层剥离

: _ J* I: N1 U1 U) H) g% F2 t

　　分散不良

　　离型不良

　　表面雾状痕

* g4 N4 G( `; D 5 L3 @' g" x* U9 J' E

　　1、充填不足(short shot)

- G9 a: E* i' L8 o - m! _' `8 [0 J

　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。

　　-由机床引起的原因及对策

; s9 O" s8 f" q0 ` k! R8 I

　　1.射出能力不足

0 |* W/ y- ?4 [' ?6 D( E. `/ V, i

　　机台射出部能力确认

! r9 ?$ K0 _3 m! E0 z . a4 E/ S! U p( D6 T2 O

　　2.射出压力太低

　　提高压力

8 I$ c$ N! K3 o- C6 l5 |) [# R$ i' W

　　3.原料温度低,流动性差

: Z3 v1 p" A- P

　　确认加热缸温度及提高射出压力

: M B, i2 W' I' ?( ~ o) u. W. B

　　4.原料供给量不足

　　增加料量

% M. X8 J8 o& x- O* Y9 m K) @

　　5.射出速度慢

　　提高射速

6 p6 e5 Z# i* v! E0 a6 K$ ~6 I3 |- r

　　6.射出喷嘴部阻力大

9 L1 N2 k: W' m) X

　　确认孔径及电热能力

" q* m2 k1 ^/ t" X" \5 I& O

　　7.螺杆进料不良

　　手动进料

　　8.原料落下因难

* j3 k8 k+ F) r1 A" D% ~

　　确认清除原料团，降低入料口温度

& E: g# m9 ]4 u/ T* _& Z 3 b" ~; _1 s4 |: K) i

　　9.螺杆射出逆流

6 ` t0 f& G1 a) K& x* _) H/ i

　　更新check ring(逆止环)

: Z7 }- }; [& I" a0 w8 d- I, \ ! x, F+ A2 o0 g, s( O

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.汤口设计不平均

/ ?5 c* Z4 o3 H- X8 L- Y / e$ t1 B4 ]; u% Z! M" E/ u8 f

　　重新计算与修正

. J3 K5 y: x* T3 L- i0 R

　　2.汤口\流道\浇口设计过小

8 }$ G( g5 W) X# u( m! [/ k: _

　　重新计算及加大尺寸

: C* _: D) Z7 @% M1 e

　　3.冷料储井阻塞

, l5 Z/ I! U7 J$ U4 V. A0 ^/ Q/ C

　　清除阻塞部位

; H1 i- ^- @$ y 6 T G. w; c6 v, G6 i

　　4.排气不良

( {/ h: Y5 s8 J

　　追加逃气设计

　　5.模温低

/ k( i5 W* M- v

　　减少冷却水温、水量

) K/ G- ~, M4 x3 J # ~0 ]. {! i8 d2 ]. ?

　　6.成品肉厚太薄

7 e. \2 b# X. Q7 |2 T

　　检查排气性或增加肉厚设计

　　7.热料道阻塞未通

; t+ t; o! |) Z' V0 |

　　检查电路及温度并检修

; |/ x) `4 h) {8 ~/ a/ { 3 e0 l& |8 H( i7 E

　　8.模具冷却不当

) Y& y, N8 j' T% e# w" ? ; l7 T6 J) [6 w- M% G/ @

　　确认水路系统并修改之

+ ~3 U: ?) C- [7 o: b2 I

　　-由原料引起的原因及对策

$ w( u; f9 N/ I; J4 x x

　　1.材料本身流动性差

% d' n( A+ H! F

　　确认或材料变更

　　2.润滑处理不当

/ M% S3 d: V5 o4 c8 ~) a 1 n1 ^# e+ e6 a1 y" c! G" s

　　修正使用部位及量的多少

# W8 B1 P1 P- L+ k " u. I' D: e% `' ?% O7 Z1 q

　　3.离喷过多

　　降低使用量

* U/ c- p$ X5 N1 M3 v " B* X5 M% N+ s$ v1 i) [7 [

　　2、毛边(flash)

7 B0 A. @2 T, O. l. n0 b% \

　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。

) [7 ^* e6 P! A7 k: o : b, @8 [. ?* Y/ z! |5 k% F+ G! Q

　　-由机床引起的原因及对策

! _, p: ^+ [! x5 f ; a5 j: K% v/ f

　　1.射出压力大

　　降低压力

; `$ R) N/ ^5 l* x) \

　　2.开模压力不足

7 k$ F0 y& n( G, Y' g1 N. q3 Z

　　重新调整增加

　　3.射出供料量太多

8 n+ x/ F' h, Y; d

　　降低射出供料量

　　4.原料温度高，流动性过佳

( O( [* B3 f) W

　　降低原料加热温度

　　5.保压时是过长

/ s3 k! c# ^6 ~: C4 L% ]

　　压低保压时间

0 }- q) }3 `) u! s3 g( j 2 J/ h' ~( ?8 O4 H- v" { x

　　6.射出速度太快

: L7 R5 C* Q; {+ F: G6 Q

　　降低射出速度

　　7.机台动静模板平行度欠佳

　　利用长度规测量平长度、调整

　　-由模具引起的原因及对策

1 `6 }, E& T: P, J' A

　　1.公母模接合不良

& c& D+ X6 |6 q4 v3 X% \* K9 E7 w& u / z$ A$ Z9 J+ u# g2 o

　　确认平行度及合模线、调整

　　2.合模面附着异物

% @' V9 Z# F5 A" U

　　清除异物

. U6 b- O, q( c+ A: l7 Y7 j# r1 T

　　3.模具之投影面积太大

! }/ o: _. U' y

　　重新计算机台能力或换机

% N/ m- E6 e; y: W

　　4.模具老旧破损

4 i# |/ W( |0 p0 k: V8 K; \ 7 m# `" N8 {4 m# M% D

　　修补破损部位

# e: _7 h% E- `$ W7 X

　　5.热浇道温度设定过高

1 Y" U. B( P1 O; N$ T" m

　　调整适当的温度

9 O6 b4 B& B; {- ^/ ]8 n

　　-由原料引起的原因及对策

. ~$ i- t8 |# a) m4 z" h

　　1.材料本身的粘度低，流动性良

　　降低成型温度、模具温度或变更材质

9 A( R# X0 t0 p* [9 K4 B6 @6 O " {: {: O0 b' D, d5 _

　　3、缩水(sink mark):

　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.射速太慢

　　提高射出速度

" s2 C/ q0 ~- n* T7 v e: b% d5 @4 A- T: m& n: X

　　2.射压偏低

" t# w0 Y, T/ C

　　提高射出压力

$ V" F' |# S/ b! n/ [! ?- I ; {( [" c6 o( |, X# D

　　3.保压时间不足

& k* g ~1 z! x6 B( f7 _4 A! } - y* d7 k+ T6 _( H: y$ Y# a

　　增加保压时间

/ y- n' L, c; H$ A, j6 ^3 Q

　　4.原料供应量不足

　　增加原料供应量

) [7 Z% V$ O w% h

　　5.原料温度偏高

- g6 C6 {$ K- S/ ?6 j , \: j0 l1 s9 \, P) S6 z

　　降低原料加热温度

　　6.射出喷嘴太长或孔径太小

$ K2 p1 }9 B; G/ y4 ]* O, `

　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径

" w! c" m; E) ?- \ + c( C2 [4 X) P3 d& s7 r

　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合

2 `4 c2 }1 n5 M' Q* K

　　重新校正中心度及圆弧度

+ U7 u) U8 ~" \$ E" y1 q

　　8.射出喷嘴部温度低

' R$ B3 t' m: ~: d7 T6 }1 c

　　提高喷嘴温度

　　9.开模太早、冷却不足

7 R* R+ w0 A C0 O( u7 ^; S B9 x 5 ^' |2 {4 u0 Z% o4 G" E

　　增加冷却时间

! _4 L7 p; [1 l4 n) F& Z" t/ w' h

　　10.热流道温度低

& N2 V( S) U! A/ j

　　提高热流道之温度

　　11.射出时原料产生逆流

7 d ^4 h6 R/ S* Z$ N1 p

　　螺杆逆止环更换

8 N- o9 k( {; s; w # X7 \0 L1 e. B: E# [

　　-由模具引起的原因及对策

: u8 \: a: g8 O2 S6 X6 y) e* f

　　1.模具温度太高

! D. ~; s8 l/ t: Z" m

　　增加冷却水路或降低水路

　　2.模具温度不一局部过高

1 ~: ^" @0 S; z% i4 w

　　确认水路循环系统或增减

　　3.汤口或流道细小

3 w$ Y9 V- a+ R4 i; |

　　重新计算及修改汤口或流道

　　4.模穴有特别厚肉的部位

8 Q" A2 I$ ?- O3 G* k8 k5 m & t6 ]6 p( N5 _0 ?2 o

　　增加厚肉部位之流道

# ^8 P/ S" a3 j& j; a5 | * Z7 e' |$ c! f9 g

　　5.肉厚设计不均一或不适当

Z5 U/ a0 @9 x) ^, M+ m

　　依肉厚比例修正

. v" k: h: o+ p# Z- I; V8 ]) P 9 `7 e' O- V; p6 Q4 j0 e

　　-由原料引起的原因及对策

?- b7 n7 ?" S0 C8 b2 \

　　1.原料流动性太好

. n9 w. H, w# {

　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数

( ^- J5 p6 u4 v) @

　　2.原料收缩率太高

; W# l0 W( T6 ?

　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。

9 u8 v& z0 i; k+ w" T, r% k: P

　　-由机床引起的原因及对策

t/ `8 u1 j8 \; i& f& l3 b# o $ Z! _& y, o' ]; y

　　1.原料温度低,流动性不够

% V! j" M8 _ n

　　提高原料加热温度

* @1 l2 X" [6 x " y/ u2 X" p# p, i* |

　　2.射出速度慢

1 ?! {% B, |. H' e2 M. t/ P 4 g( e* e( I1 b% v: m; O u; d

　　提高射出速度

　　3.射出喷口太长、孔径太小

! C: f1 f$ ?1 V- |

　　适当修正孔径、更换合适品

2 k. S- p) e2 _8 W- z

　　4.保压压力低

8 w4 a7 u# {6 V- @! u$ c5 D * K% p( B# j: D* J5 `

　　提高保压压力

; F, [+ G- O( B- U. ^" X: X

　　5.保压时间不足

( z+ @9 k# n4 y9 i

　　增加保压时间

! {: [3 Z2 `' w* ~

　　6.原料供应略不足

* M" X& U) V4 x% t9 c

　　略增加计量值

- Z/ k, |7 K+ L1 {! x* l 3 H- q( O) w* k4 _

　　7.刚成型时冷料流入

# _+ G/ [5 [; d5 s" J% x+ `8 k2 S

　　可以松退来防止冷却出现

8 \$ w$ w1 m; g: H2 ]# D5 d, @

　　8.射出喷口部温度低

7 o3 A/ r- ^" h" I9 ^4 z1 ?

　　检修喷口部电热圈及能力

' d6 ]$ {( ?3 N0 l6 {

　　-由模具引起的原因及对策

& `7 R/ c6 b( T! |9 q1 m

　　1.模温偏低

　　确认后再适提高

　　2.模具冷却不当

. I$ B2 z& B0 b: h# ]. D

　　确认整个水路系统再修正

& o$ d/ F- q4 k/ W

　　3.冷料储陷设计太小

. q6 l* F, i: U! _- |! C

　　增大冷料储陷部位

6 Q# r* H0 V% B: P$ q A5 z & h4 d1 a2 D- L+ b0 T8 J0 B0 Q7 o) @

　　4.脱气不良

5 g/ h% Y0 J5 R$ o * |4 Y) e! u3 U) S

　　增加逃气槽设计或追加pin

) l( N4 f n! @0 ?

　　5.热浇道温度偏低

" F9 @. C5 y/ C, j. X, z 0 L8 Z7 g0 i. n. M5 {$ T( N2 [

　　适当提高温度

. Z: T, u7 _. B! @

　　-由原料引起的原因及对策

5 F! `) L [0 w$ A, r- F. p8 O& b , ~6 `; y# K4 L, z; J) |

　　原料本身之流动性差

4 I; e2 S' l- q2 z/ _% L 4 U! Y9 E) J2 B

　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质

4 @# S9 i7 p! Z, w, q

　　5、银线(silver streak)：

　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。

; t: L& p8 g2 U2 T! P

　　-由机床引起的原因及对策

2 N- g( e0 }9 ~2 B

　　1.射出能力不足

( ]0 L: M9 S% k' ` " F9 \+ g9 u9 o4 H* t+ m

　　确认射出容量/可塑化能力

; j; y2 [2 k2 U9 }& p2 u

　　2.原料加热温度太高产生热分解

　　降低原料加热温度

1 I3 m5 g) N/ F $ X* C) ]) t* ]& O2 G

　　3.射出速度太快产生热分解

* w2 Y5 E7 Q2 A) U5 `3 Q

　　降低射出速度

( {* M# `# K. T

　　4.射压太高产生热分解

' a, s) v: S% J, M/ Z3 W

　　降低射出压力

5 E6 X# i9 a r2 v( ~. ?9 H' w : s$ y4 E# D2 Y+ o0 N

　　5.背压不足卷入空气

& z9 \' t+ e+ k7 o) v, u- Z

　　提高背压

　　6.原料加热时间太长产生热分解

$ J( V4 ]. `. V, j1 o1 v3 k

　　降低原料加热温度或时间

; q5 o3 a U3 {4 W! I: E% l

　　7.原料加热温度低熔不均

　　提高原料加热温度

) X- e# ^2 R5 B" V6 q+ @

　　8.螺杆转速太快产生热分解

: M* a k ~% h3 A; ]$ O0 V1 H3 N

　　降低螺杆回转r.p.m值

! {8 g0 Z2 K. ? + V: G, o* c6 h; O+ m ~# n6 g( U

　　9.螺杆不洁残留他料所致

　　徹清除螺杆内异物异质

- M! u$ ~9 K* ]4 g- t0 g v ! ]* }2 g6 K( {5 _" S& ?

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.模具温度低

4 m) j5 `1 }1 {3 g/ i

　　可先行预热模具

% V* U* b* A+ r; d! j

　　2.排气不良不顺

# A/ e6 q" H: y

　　追加顶出梢或逃气槽

+ ^3 O1 W q5 l9 X$ [

　　3.汤口位置不适当

　　重新确认与修正

　　4.汤口、流道、浇口设计太小

　　重新确认与变大尺寸

( l: p. h& u# ]+ ^ ) e- T! n: m- P/ a' b0 e

　　5.冷料储陷设计太小

- S; {6 g: u! U" R. Z. S" d4 e

　　重新确认与变大尺寸

- N1 l, T& {( m5 L' s 7 j7 \8 Y1 H9 \( ?

　　6.肉厚设计不良

: {) E5 l+ q6 C2 K' t

　　重新确认与修正

: x! e- O% e' k

　　7.模面残留水份或过多之润滑剂

, A5 o& y1 ]5 i5 \: d E5 q& \8 _

　　徹底去除水份\适当润滑剂

, w( Y' H' q: A/ g& K+ l( i

　　-由原料引起的原因及对策

( z$ m2 K Y. ]3 J6 w 1 Q' ?, V6 m0 s7 W V: q

　　1.原料含水份及挥发物质多

* k/ I3 @+ i6 v9 _5 k4 p/ ^ 9 y$ S) t' a! Q

　　以干燥设备预热干燥

W$ f' ^ g( v' d6 S ) A+ P' \) E7 v! U& n a

　　2.材料受空气湿度影响混合一起

　　先预热干燥提高机台背压

& u/ f9 b8 E$ @$ {3 W ' C5 ]/ Z. w; ]9 S2 o& G

　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：

. c* ]! P6 r, F: m, z( W9 s' T* G

　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。

0 F& S, o9 z6 t1 F) x

　　-由机床引起的原因及对策

, k+ n7 [" D! I J5 v

　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热

0 f3 L% T, f' N% M + u1 f, v* @% v4 g0 i2 Z

　　增加原料加热时间使之均匀

( i/ p4 f3 V1 U* y

　　2.射出喷嘴太冷

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

" X4 i5 K z! Y2 W: L8 ~ / p7 L2 O/ s. f

　　3.射出喷嘴孔径太小

　　适当修改孔径或更换合适品

! f- t: e/ m. g( T: o6 O8 W

　　4.射出速度太快或太慢

/ Q! H% _/ \4 H) ?

　　适当调整射出速度

- {" S- [5 J. A( f: D5 U8 x5 v* w2 w

　　5.原料过热分解

; Z% x7 v6 f( V. u3 ? ) R9 M: T+ c; B/ e H" ^( G2 D

　　降低原料加热温度或时间

9 n$ j$ J) @9 q+ Y

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.模温过高或过低或不均

6 n9 f2 a- K: ]0 a, d% v

　　检查水路、水温及水量并修正之

% l! S! ~- \ t* Q7 x. W

　　2.汤口、流道、浇口过小

　　重新确认与修改

~; F3 X3 i! |' g * Z9 S& b) i& S/ i$ R/ p

　　3.冷料储陷设计过小

　　重新确认与修改

0 a" I8 r7 F% o1 Q. W% k / y/ w7 ^' M4 v

　　4.模面附着水份或油质

　　清洁及擦拭模面及顶出梢

3 Q) q# j. a' u

　　5.排气不良

　　追加顶出梢或逃气槽

　　6.离型剂使用过多

# ]1 R' I6 R6 O$ u

　　减少离型剂之量

　　-由原料引起的原因及对策

0 U* S2 t: H4 `

　　1.原料本身含水份或挥发物

3 b$ v" I# j( W) R

　　预备干燥

# M: Z/ ` k8 D. }% w 6 t& F6 q& Z* g* K+ N A! Z, ^

　　2.润滑剂中含挥发物所影响

8 h8 O2 r* `6 O- k5 [

　　适当地减少润滑剂使用量

" G! g4 D. v3 v0 R/ c' ^ & i% I+ F! @! c* t! ^2 l/ V

　　3.不同材料混合造成

9 s2 k, ?" I/ Q* {

　　更新材料

6 h; z& @# r; _

　　7、融接线(weld line)：

　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。

　　-由机床引起的原因及对策

; `! G9 s( }/ T' ?$ g# \

　　1.原料温度偏低\流动性不足

* w7 A8 M; P" N! h9 l

　　提高原料加热温度

　　2.射出喷嘴温度太低

2 d8 I0 `3 a& L3 N" |6 w. b

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

( q% F9 o# i- O) _. A9 q! Z 5 ~1 |; w4 _ r9 J3 t" N( u# T

　　3.射出压力低

% I6 u9 `# J$ E

　　提高射出压力

7 K3 y X3 B" e6 C' p, H) H; i1 n' r ) c4 v/ A! n% a+ K6 m

　　4.射出速度慢

; b' a" j! M2 g" G" R5 e9 ~, z' e% Q

　　提高射出速度

% f4 V7 \* c' i) v. h

　　-由模具引起的原因及对策

7 e. h+ P1 T4 A6 V# U$ J 5 O3 h. l3 g c: |/ I2 z6 K

　　1.原料流动距离太长

( J* u& [8 b0 V: A! `% @/ L- j 2 _3 B* P6 a0 D) n+ j4 U& ?5 R* t

　　提高模具温度或增加流道数

　　2.模具温度太

% C; ]. H( R' O' O 4 i# Y8 P; d/ y0 K* F

　　低

1 [( \) `( j+ E; t- F- u/ \ & K; Q2 {. w0 e- K

　　提高模具温度

　　3.汤口位置及数量不当

( h9 f: O1 W& Z4 S M" I ^& p1 U 1 ?5 U1 a1 W; ^ A

　　重新计算与修正

9 e- z* k- W* x( t

　　4.汤口、流道、浇口太小

! w8 i4 W$ c; z

　　重新计算与修正

6 d' X* o0 w2 {9 ^( [/ g# m# T

　　5.冷却时间太长

8 S9 f3 T; o7 h6 s / _9 J4 C2 `4 I) l0 h0 J" v% ^" A

　　缩短冷却时间

6 `& L0 ~& `: n

　　6.排气不良

9 M* v+ m5 G6 _7 C# i% \5 X' Y {4 P

　　追加顶出梢或逃气槽

# V0 W- R0 X- m$ \; L . t- \% h) A K3 n( [

　　7.离型剂使用太多

3 v9 w: N6 P6 Y( l/ r

　　以少量多次来改善

　　-由原料引起的原因及对策

6 c c+ j" `# v7 f9 ^7 N( ^

　　1.原料本身含水份或挥发物

　　预备干燥时间加长

) O! a* ?8 p+ W! ]

　　2.原料流动性不良

$ @3 y+ t: T0 u; ]

　　提高原料温度

　　3.原料硬化速度快

/ s) Y, o5 `& k! _ d$ V 4 a( l2 v) \3 s( r. j

　　提高模具温度

　　4.润滑剂不良或用量过多

2 x. y/ l0 Q$ j3 `

　　适当修正【MechNet】

! A [# d' u# l& p' Y' v % Z# E3 N6 D1 i2 c