注塑成型的缺陷成因

HEATS

　　充填不足

" y8 }0 z* W+ Q

　　毛边

1 b& @, o- {# L! V/ F A. ]/ _# x7 F( q: t

　　缩水

) p( C( c6 O/ l) Z7 {1 @4 I: i4 E & M3 Y8 z+ k+ @

　　流道痕

( R' o! L2 K+ C8 T

　　银线

( [, g* J; R4 i- l : p0 v/ M/ l% a2 B

　　融接线

# t& l) h3 V4 w. Y+ O* i# v* ~

　　气泡

4 E; F' p' E+ L: N4 a. R + t0 B$ s& w' U4 u: b2 b9 G& ^9 a

　　烧焦痕、黑痕

% ?( `& N- V# C2 a# S

　　裂痕

- b% S- _! B0 N7 M. b+ K / c/ E+ q, A, G" a4 G

　　挠曲

# N% y& v8 c6 ? ) u m7 I9 y% l& f) |

　　脆弱

- C; {% i& B- `. T- U' F. V+ \% [

　　表层剥离

6 ]" a+ ~: r+ y+ F: @3 L( D

　　分散不良

- \. z# W/ Z8 v( J, u5 z; H # Z- D( ?1 z7 s6 Q& j

　　离型不良

2 k' i/ b2 M8 |" m' x: P j

　　表面雾状痕

+ a; Z; R4 I$ y- U

　　1、充填不足(short shot)

( V _4 {6 d; n* g1 t9 [* | f( R

　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.射出能力不足

: X8 I, T1 b" ~7 |: U6 y* O

　　机台射出部能力确认

　　2.射出压力太低

　　提高压力

) D- }- q( X! k1 P# G7 G/ M 1 G0 W# X0 g/ W

　　3.原料温度低,流动性差

5 \: T$ f- e1 V$ C* ^" o9 ? , p: F4 O+ j8 @, F9 z* O- ^' H

　　确认加热缸温度及提高射出压力

　　4.原料供给量不足

1 K% }* x. k) u3 z s , V; g$ n2 S- B

　　增加料量

1 [8 Q6 M0 d( j# |' n& r

　　5.射出速度慢

4 ^* E- [5 G) H 6 k1 M% R3 T# Z6 {0 v, `6 ]: m

　　提高射速

　　6.射出喷嘴部阻力大

2 C+ a6 k5 r; i( k' k& [

　　确认孔径及电热能力

% M9 Y. d) i6 V3 ~1 c; E8 l: D - w& y2 Y/ S. E# ] _6 ^

　　7.螺杆进料不良

) m* p4 m3 R: H # o# {, Z7 N' J- V/ A- M

　　手动进料

$ k) f, D: r+ Z" |3 y& X

　　8.原料落下因难

% }* L9 p/ m- b

　　确认清除原料团，降低入料口温度

$ S, \7 w9 n/ D4 _ P

　　9.螺杆射出逆流

# i+ f9 R& U" W 2 M( X8 P6 D, B5 ~8 b: D

　　更新check ring(逆止环)

　　-由模具引起的原因及对策

7 @9 }1 `/ K1 |, p # p* P$ }7 ?7 v: g- z1 X

　　1.汤口设计不平均

% N) S' K$ v' _( x' _, p& ? U

　　重新计算与修正

　　2.汤口\流道\浇口设计过小

* x' K9 _& h, g1 j; i5 X8 ?2 L

　　重新计算及加大尺寸

6 N0 M6 J+ r8 Q

　　3.冷料储井阻塞

* q1 h6 S3 c' x! {: g# R" E4 Q ' m4 G% f0 l: |9 ]' P

　　清除阻塞部位

6 Z/ Z" L# N! s* T; T" h u9 o) k b

　　4.排气不良

: {; s+ i5 W& g( y. ~* ?

　　追加逃气设计

　　5.模温低

　　减少冷却水温、水量

$ J, y- Z1 X4 P/ l" {

　　6.成品肉厚太薄

6 t1 ^- q4 B+ ~

　　检查排气性或增加肉厚设计

# {$ v+ L8 C; ?% q; L) a9 J* g4 P

　　7.热料道阻塞未通

　　检查电路及温度并检修

- x! `% `9 _ v+ B9 y ) X" P0 y& {8 b$ j

　　8.模具冷却不当

　　确认水路系统并修改之

0 z9 u6 u9 y7 Y& S) C

　　-由原料引起的原因及对策

8 W- j: x$ B+ V( h" R

　　1.材料本身流动性差

+ A6 j! G* m# t8 L" W" c # L5 @) i: ]7 w% ^. R

　　确认或材料变更

1 Y% h$ z' N- l # @" ~2 x4 v2 J! ~: r+ ?

　　2.润滑处理不当

% z! D" N; h! w v+ I - I- T0 }& z, }8 W

　　修正使用部位及量的多少

# l. N5 p Z K3 X* m# f

　　3.离喷过多

　　降低使用量

　　2、毛边(flash)

! ?* b# R9 q( I& {6 K4 W5 q ) W" f+ q% L: c% e& O

　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。

! I* C, @! W3 n; k# v" x

　　-由机床引起的原因及对策

+ D# c; j6 @$ ^/ F. l

　　1.射出压力大

' D' G6 `6 t% u- @% l$ G

　　降低压力

1 W, X6 V" p t- G/ Y" n6 t( o+ C Z

　　2.开模压力不足

: N) l$ ?& T8 ]' E! K5 {0 J

　　重新调整增加

. H# w) r* _: w+ d2 W

　　3.射出供料量太多

% g. d7 U5 I6 J' D- O8 R' s6 } 6 W9 Z8 R1 ~: t; G5 B# Z* y

　　降低射出供料量

* l. y+ G3 N+ A% Q2 O5 ^: B+ B/ q/ q ) G! k) H; D+ C! u

　　4.原料温度高，流动性过佳

9 d/ g! W6 K# j $ t; o5 A! |( p7 r2 [5 t* G- X( p

　　降低原料加热温度

2 G3 C* W4 m0 @. r2 U ( f6 O) b6 _8 Z4 y( D5 g6 r* N; S* d

　　5.保压时是过长

. _7 V6 c2 M8 O: P

　　压低保压时间

6 U. j2 Q& m0 |# @! U7 x

　　6.射出速度太快

: n2 }1 G9 b' c7 V, k3 \0 g. R

　　降低射出速度

$ x7 K- l6 b) F7 `

　　7.机台动静模板平行度欠佳

. E, a) [7 \& p, t1 A 6 C+ p* h8 c7 T, E

　　利用长度规测量平长度、调整

( u# P4 n/ P" Q4 r4 F M6 @) Z0 H, S8 @" A

　　-由模具引起的原因及对策

# Q; d. ~8 k9 b! q' s6 A 1 h1 C) b8 I2 V" a; Z! m2 h! {% b

　　1.公母模接合不良

1 Q7 R+ g: B* ? ; j# s* t+ I0 U! J- V. |' ]

　　确认平行度及合模线、调整

; Q e$ k" Z; D! }+ ^ 4 L: N9 p# D+ S5 @5 J+ Z7 P

　　2.合模面附着异物

　　清除异物

8 @3 w$ X: \$ k- @1 J8 w! s' s

　　3.模具之投影面积太大

/ f" P4 Q# s3 _7 X/ m% e. b / n- E9 P+ c5 Y& Y6 R4 q1 @/ ]* _

　　重新计算机台能力或换机

$ Q5 K2 h5 m7 j+ h

　　4.模具老旧破损

e# _/ P9 ?. e) w" y/ `. D* K

　　修补破损部位

　　5.热浇道温度设定过高

　　调整适当的温度

6 Y/ D) j. i% p$ w6 X( X( V

　　-由原料引起的原因及对策

' {4 [0 |0 A# ?; e: Y) _( ~. o9 l

　　1.材料本身的粘度低，流动性良

3 e( n$ {2 w, G' p, ]5 K- p

　　降低成型温度、模具温度或变更材质

. r0 Q p, e1 E/ k. O

　　3、缩水(sink mark):

. B' c6 O; m+ \; h: b0 N/ P0 f ) ^! s8 }! q4 Z7 W9 f! c

　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。

) g& k2 y0 Y5 ~. g8 y

　　-由机床引起的原因及对策

" i8 [6 p \ z

　　1.射速太慢

- T! {8 [. o0 u4 k

　　提高射出速度

4 N6 Z* C8 Q% |& `' u5 t' ?9 X

　　2.射压偏低

* ]- A% U3 D ?' L ; _- o7 W2 z/ I& c

　　提高射出压力

+ w& ~. I* K3 u. H" s# a1 h . D7 U) X B% I, e$ @3 r

　　3.保压时间不足

/ @. m H7 T7 v" z

　　增加保压时间

) R6 O/ ?7 \* n; N0 J# P

　　4.原料供应量不足

　　增加原料供应量

　　5.原料温度偏高

6 u* E8 o$ }6 l: B/ V4 | # z7 D4 h4 i8 n2 C# G* F2 C4 T( B

　　降低原料加热温度

# ]/ h: V! q0 ]/ a

　　6.射出喷嘴太长或孔径太小

4 y8 E; v. I$ W, Q) |- K 5 f$ I e3 d7 }- }, S. A# M7 Z

　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径

2 \! N1 v+ a7 A . ^6 k7 Z+ Y) ^% P' w

　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合

# U1 ~. q; Q* r, _2 ]3 H

　　重新校正中心度及圆弧度

# Y4 S' q! D* g0 O% U. i

　　8.射出喷嘴部温度低

3 k" G8 v% v7 S+ a- J* b

　　提高喷嘴温度

. g, x- O$ ~. r: i& Y

　　9.开模太早、冷却不足

& J: d v9 w5 d7 N7 h( c) ~2 h( U+ f

　　增加冷却时间

+ g( i/ I- W8 E5 B3 J+ [

　　10.热流道温度低

& p6 \0 v4 V* g5 x3 i% D0 d# q

　　提高热流道之温度

　　11.射出时原料产生逆流

2 T' ?' u; q' D- H3 Q6 @ : X1 ]! H5 r) C7 g8 {" s

　　螺杆逆止环更换

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.模具温度太高

　　增加冷却水路或降低水路

　　2.模具温度不一局部过高

) f& q) c6 z, Y2 s

　　确认水路循环系统或增减

2 K# T7 O5 P) I- A% s& U$ K; g

　　3.汤口或流道细小

0 x/ G0 W- N2 H) ?7 A/ G$ u

　　重新计算及修改汤口或流道

" ~1 M6 W/ Y' p 7 c8 S. c, T9 [( v1 S

　　4.模穴有特别厚肉的部位

; s+ D; g6 {4 d# D

　　增加厚肉部位之流道

　　5.肉厚设计不均一或不适当

( j& Q" b/ L7 Z$ m, L/ ~2 ~: j# T5 ^

　　依肉厚比例修正

: F$ X+ e. B; }( Z! ]

　　-由原料引起的原因及对策

　　1.原料流动性太好

$ e9 f ?* `3 W- c

　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数

: P3 H/ n- p& e! J: U S

　　2.原料收缩率太高

$ Z% R! B! | P6 s / [) \3 l) B0 w

　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。

# x1 Y* v, N# F' s/ o9 P8 S' [

　　-由机床引起的原因及对策

3 o$ k5 |# g a' a6 h. u

　　1.原料温度低,流动性不够

& r; M5 R$ C, o' S# r8 F" X7 z

　　提高原料加热温度

' a1 Y2 r9 I: K: ^5 b

　　2.射出速度慢

' G& U; N* A& t; P# `4 ? [4 T+ ]# _# K5 e, N: b$ _$ I

　　提高射出速度

! Q' T9 u, L) V! X6 v

　　3.射出喷口太长、孔径太小

$ t4 [% y" T+ S1 T; y" V5 U1 W0 c 9 G2 v5 a7 @9 l, d6 d; Y( m

　　适当修正孔径、更换合适品

" Q& @3 ~( q) z% T4 Y0 b+ A7 m4 V

　　4.保压压力低

　　提高保压压力

( B! y M( X0 Z: V2 b- x2 K$ o

　　5.保压时间不足

　　增加保压时间

( D; x- j% a6 W6 w* d

　　6.原料供应略不足

0 J& B' L4 I* I1 x: c& b 3 m7 ] P& u! [) B* T

　　略增加计量值

　　7.刚成型时冷料流入

9 k* y* H" }2 G/ f; H$ C

　　可以松退来防止冷却出现

" O' \* d2 k E* i- F. _

　　8.射出喷口部温度低

- u- Y' E; k. ~5 m% X* l 0 r5 u9 i# t3 D0 E- f

　　检修喷口部电热圈及能力

2 f ~0 `" z) W" g; | 9 O% z# u4 Z2 J3 Z4 x) U. {# O

　　-由模具引起的原因及对策

: G, t, q9 \5 ~0 r/ A, O" V

　　1.模温偏低

　　确认后再适提高

4 l, w8 E" u4 W / C3 i2 f+ X+ z2 |; l' x0 u

　　2.模具冷却不当

% }2 w* w0 p. s0 g" h" G , ^$ S1 S- o% [' Y

　　确认整个水路系统再修正

　　3.冷料储陷设计太小

" U' _' |$ r* @4 ?2 J

　　增大冷料储陷部位

: P3 f ^: ]7 I# R4 h % ]' r# m7 f9 \. N# l/ X

　　4.脱气不良

3 S* g& s6 {5 D% a) H1 v3 u

　　增加逃气槽设计或追加pin

: J$ Z+ s* Y5 B" P% V5 E. C ! }: ~5 t& B, k$ F% b

　　5.热浇道温度偏低

　　适当提高温度

　　-由原料引起的原因及对策

　　原料本身之流动性差

: [+ N7 b% I* ?5 R* c0 @ 9 c4 R1 y* E B9 ]+ a

　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质

　　5、银线(silver streak)：

　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。

5 Z ?6 v" o6 \' w( b9 o ) F d6 o- j1 R. t! J7 a

　　-由机床引起的原因及对策

/ Z# M5 Z0 M. C

　　1.射出能力不足

- j5 ]+ g" [+ h! ~5 v

　　确认射出容量/可塑化能力

　　2.原料加热温度太高产生热分解

" J J, r. p8 Y! R# `& A

　　降低原料加热温度

　　3.射出速度太快产生热分解

, t5 ~- M) J8 |- [1 G, O; W 8 }7 h: A4 U1 _6 l

　　降低射出速度

　　4.射压太高产生热分解

& p9 r9 V! U4 X2 _

　　降低射出压力

% O. |6 Q9 O* M+ m5 d

　　5.背压不足卷入空气

Y! Y, \. b. V2 x& ~

　　提高背压

) i2 ?& Z# ?/ r9 I: j0 @ Q/ V

　　6.原料加热时间太长产生热分解

　　降低原料加热温度或时间

　　7.原料加热温度低熔不均

3 r& \. X6 @: J% u' X 0 Q0 ~& z$ `: F6 F# j

　　提高原料加热温度

　　8.螺杆转速太快产生热分解

　　降低螺杆回转r.p.m值

9 G7 p( M1 S6 l% _/ b

　　9.螺杆不洁残留他料所致

　　徹清除螺杆内异物异质

+ \5 y7 O1 H6 o* l) a / |4 m1 K8 G4 Q5 ]! l) [4 V

　　-由模具引起的原因及对策

5 T& p4 s6 `6 g4 X: Y0 }" |4 F

　　1.模具温度低

' D5 f7 }0 N2 L7 D9 j2 O

　　可先行预热模具

, i, x: l" v" X6 B0 f

　　2.排气不良不顺

8 d7 k1 j) z3 \1 C7 S) u @' { 8 r! p6 v8 e: e

　　追加顶出梢或逃气槽

) a+ [. }4 K3 N$ I* O( R

　　3.汤口位置不适当

　　重新确认与修正

: T9 V9 V6 m( o( n3 r+ [0 R. d, f: Z

　　4.汤口、流道、浇口设计太小

; v% t# A! s2 S8 R) F 8 z& b3 a5 s1 X# E

　　重新确认与变大尺寸

　　5.冷料储陷设计太小

* S# \4 h* N: m9 M9 b, R

　　重新确认与变大尺寸

8 Y; k; l( q; d$ V6 a3 F0 b

　　6.肉厚设计不良

　　重新确认与修正

; M1 W. R& P" S# ]* N* K$ N/ `

　　7.模面残留水份或过多之润滑剂

　　徹底去除水份\适当润滑剂

" A* J, ^- @' d% x0 L5 K

　　-由原料引起的原因及对策

　　1.原料含水份及挥发物质多

　　以干燥设备预热干燥

) D$ j& D; _2 B' Z+ J" z/ W( x 1 {3 A0 s/ Q ~, V' k

　　2.材料受空气湿度影响混合一起

　　先预热干燥提高机台背压

( f3 l- k9 V0 P+ c; D ! [) E: ~$ N! z, Y0 d

　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：

　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。

, F8 i ?5 ?: ?* r" f& D

　　-由机床引起的原因及对策

6 R1 z' b0 m) W4 m }( W

　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热

/ A$ n* T C4 R

　　增加原料加热时间使之均匀

　　2.射出喷嘴太冷

' n& W1 P! m: a' P% }

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

' c4 X6 \! J' [% K; s

　　3.射出喷嘴孔径太小

: e* S) D- C* T7 f

　　适当修改孔径或更换合适品

+ P, |( M! _; S5 h" b/ b! e! g

　　4.射出速度太快或太慢

　　适当调整射出速度

　　5.原料过热分解

8 O, P% W3 V- L p' P

　　降低原料加热温度或时间

) O2 I8 N1 K$ l# o

　　-由模具引起的原因及对策

/ W, i1 Z( r( m' Q! | & m8 ^ F9 e& C S* u2 r% r5 ?

　　1.模温过高或过低或不均

1 {" o- a2 K O' d8 r( E" L * w5 Q0 q8 J% b& Q

　　检查水路、水温及水量并修正之

1 B2 z/ X% {. o; a4 q

　　2.汤口、流道、浇口过小

. c/ d: e/ P' p$ K+ K

　　重新确认与修改

5 K4 |( n+ n1 p2 |( M 5 a$ _9 ]2 e# P. o4 ?3 v) B

　　3.冷料储陷设计过小

　　重新确认与修改

0 T, A- w0 ?/ H3 x

　　4.模面附着水份或油质

- F1 X h; j' H: ^+ ] ' U! w* ?, I* o6 A0 p5 w$ M4 w

　　清洁及擦拭模面及顶出梢

8 b/ o2 \; A8 {

　　5.排气不良

- c" ^$ C3 r3 b& Q% K

　　追加顶出梢或逃气槽

: l7 h1 l/ u) D7 z+ [ y 1 J2 l1 }, B5 R8 E# h( m4 h+ i3 b

　　6.离型剂使用过多

1 n, l: l' d% y1 B s9 b6 b5 }+ X " _' ]$ S6 H* K: w$ \

　　减少离型剂之量

' j3 T% ^* P/ G9 `

　　-由原料引起的原因及对策

_- W0 q) H- s* o0 N8 { 5 h# q6 ~% Y/ M

　　1.原料本身含水份或挥发物

6 J1 _+ |9 S/ e8 D2 @$ `1 A2 c

　　预备干燥

　　2.润滑剂中含挥发物所影响

　　适当地减少润滑剂使用量

0 `* d, }! i0 w3 m, N2 F+ M

　　3.不同材料混合造成

/ ~( X% a4 q6 P$ y% C% y9 ` 5 Q/ n& e8 a. a, g5 m: `

　　更新材料

: c( d4 O, ?& l! x( U5 h

　　7、融接线(weld line)：

　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。

. b. g0 P2 v+ }/ }# \$ B6 e

　　-由机床引起的原因及对策

G/ s7 U4 n, H1 G

　　1.原料温度偏低\流动性不足

' r" C1 r: w% W$ q; E3 R' j% Y( k

　　提高原料加热温度

' U: j1 t: s! r3 b( F

　　2.射出喷嘴温度太低

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

　　3.射出压力低

0 B v3 |4 O- r* `0 m. R " H9 I7 A: q* w; w

　　提高射出压力

6 x# W+ g0 V0 @5 `+ L& D

　　4.射出速度慢

　　提高射出速度

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.原料流动距离太长

& o) Y" i9 G ]" m : M+ G# @6 p3 P# V

　　提高模具温度或增加流道数

% K3 L" O3 a5 |/ s% d) A

　　2.模具温度太

% a* k! j7 b8 }! | / o6 {. @0 u* h' H0 q- T4 i

　　低

- J& X( z5 f4 ?4 _ ^+ ~' ]0 c& }

　　提高模具温度

　　3.汤口位置及数量不当

- I2 r! h. o2 K4 [9 m9 t

　　重新计算与修正

* t2 |& K6 K8 c# ^: s, S. e: b$ a# N 3 S4 A# S! ?/ N% B

　　4.汤口、流道、浇口太小

4 u' \- I( d5 O; m0 |2 C1 ?. X2 T' Y$ g

　　重新计算与修正

- X/ Z( m9 O6 ?+ u, G

　　5.冷却时间太长

d; J2 W" f/ l- N& d$ V: x3 X : @/ K) y# Y: Y

　　缩短冷却时间

/ ?, W7 L2 Y( ^+ L2 q0 V8 }8 U

　　6.排气不良

; T8 x9 ~& W9 ]: s- k

　　追加顶出梢或逃气槽

' n t& q# [, D, m ( C* t% W6 \/ ~& O& L$ }: m

　　7.离型剂使用太多

: p. @. Y1 R0 v5 d6 X6 ?2 k4 x

　　以少量多次来改善

. K8 Z3 h- {3 Q$ ?! @

　　-由原料引起的原因及对策

h' O$ D3 l! ^% f

　　1.原料本身含水份或挥发物

　　预备干燥时间加长

+ l9 }) e# M. { l& _

　　2.原料流动性不良

; H# {% [& x8 s

　　提高原料温度

　　3.原料硬化速度快

3 ]/ n$ u N) R- M/ d/ W 9 G ?& r5 }) r8 }& d) J2 C+ ~

　　提高模具温度

5 x1 c0 t% p! ^0 m( o4 C & w7 b/ N! A% e" }% p

　　4.润滑剂不良或用量过多

8 c3 i) L* v M

　　适当修正【MechNet】

* b- ] {* y5 N5 D$ t2 b 5 s% z+ q0 M' u2 W. |) R" s