冷冲模设计

HEATS

　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。

7 S- A ?1 ~& ]# G0 A

　　(一)冲裁的工艺分析

! o) X* Z# e: W- z$ U+ |. j# k8 ~

　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。

7 w) F7 E; P5 N. w! |- R" g) q

　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

5 q5 h/ p- v( \# x6 M : H) e. s. P% m& P% n8 j

　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。

　　(三)冲压模具的设计计算。

- K+ V' }! s8 r0 O: P0 L; j) ] ) P' B+ t: m% L2 I

　　　　(1)排样

　　　　(2)冲压力

　　　　(3)压力中心

N$ A4 q B* I. {& U% q* p

　　　　(4)模具刃口尺寸计算

3 G1 D* ^/ f$ H2 ]

　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸

8 J7 V) D, S4 V& P, m9 J, O7 ] 5 M/ w5 u3 ?: V6 D' t$ o

　　　　(6)计算模具的闭合高度

4 ?" f6 U+ D9 g* z' k# F

　　　　(7)确定所用冲床

! M2 B7 v% T6 W9 \5 j& M3 l ( i- A6 e6 y7 D4 N

　　(四)绘制冲模总装图

/ k7 g& K8 a4 O' w2 H$ I

　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。

4 I8 f- J1 F$ t

　　(五)绘制非标准零件图

　　设计实例

6 S. `5 b1 }8 ^ : w$ U- m2 Z, A' g4 O

　　(一)冲裁件工艺分析

　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

M$ t# L1 W5 g, _% e" V u

　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

U8 W' @3 Q5 _2 P8 f: G 0 J7 k" g4 {: |- j5 G

　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

3 O6 l8 z0 X0 ] " n @0 S }' t' O$ v4 u( P

　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：

7 U6 H5 X* I2 x; ^* L$ ]

　　a:手动送料按图形a=2

+ V3 A+ g9 a4 z5 p; y0 e" x

　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

　　步进：30+2=32

　　画出排样图2、计算总冲压力

" @1 I' H0 n' M

　　P总=P冲裁+P推件

8 b6 ~- _* E) _5 g/ q: N2 }

　　　=P冲孔+P落料+P推件

; Y. t5 B0 ]+ `2 l: l& w ( p, {. a/ y2 Y5 }: I) Q H

　　P冲孔=1.3Lt

3 X5 r: n/ g- J7 F u

　　　　　=4*3.14*3.5*2*390

9 u2 Y" X" z( R& _/ [! ?

　　　　　=34000N

　　Pt=Kt.Pn

3 x0 q, A, ~4 t- `* @

　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)

1 [: c+ F N; ] B! O% D- N0 s8 T

　　Pt=0.055*(126000+34000)*3

　　　=26400

+ L3 i& `+ I2 L7 F

　　　=186400N

　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

1 q6 x" K. C& E1 c5 G. I* R # L( t% {) @! [

　　离O1距离为X

" ]4 U/ N1 Z, y3 E 1 G9 `) l2 y$ y% d8 \ d8 |; w4 I9 A

　　根据压力中心两边边距相等的条件：

　　P1X=(32-X)P2

. P) |3 C: j3 f5 b( J! p

　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算

　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

- N% K6 [1 k/ S9 I

　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

$ O# Q# Y4 ]; D: Z8 I

　　0.246-0.360

　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

$ G" X8 Z+ V6 l, p# q" F0 ^5 O9 M & W* x2 C( z8 W# ?9 W5 D

　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

　　6、冲模闭合高度计算

　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

; b; _. l) z# [2 o) ?7 @ g- e

　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

. J _$ v& W5 b6 j8 Q5 C: J. x % I/ L3 Q# J) ~, l

　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

/ x/ `% R: S7 R) f, e3 [' _

　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

& B9 x5 m4 d( U2 ]6 K 4 _- O3 i6 \: V7 e9 f* X9 K

　　即Hmax>=154+5=159mm

2 o8 j' n. Z9 J* D7 q, F

　　工作台尺寸要可以按照装模具。

% i2 V4 [+ i/ B4 Y* O

　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

( B! V4 T; ] j

　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：

$ H2 H6 g+ y+ N/ V5 h . ~7 c! F1 h. v% o# `1 K; P

　　(1)府视图画法，脱去上模画下模

/ [) J6 `' R- n & T: a: Q2 I) I1 o3 F, V& a

　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

　　(五)绘制非标准件零件图。

　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

) g5 F: Z) I1 ~ ( R. R! ]. }/ c6 P& R; L

　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。