三板式强制脱模结构

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三板式结构是注射模结构中应用较广的结构形式，主要应用在普通浇注系统中的点挠口型式、斜滑块在型腔板上的侧向抽芯结构，这些结构的设计已成范例，下面介绍一种应用于强制脱模结构的三板式结构型式。制品形式见图1，该制品为工业产品的支承座，材料为PE。从图1可以看出，制品顶部结构中有侧凸部分．且汝部分由型腔成型。该模只设计的关键就是成型后如何将制品顶部的侧凸部分脱离模具。 9 j# N: B0 S/ I6 j: H' a8 f3 W( @

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5 X/ V" s8 n. t2 P1　模具结构分析

为使制品顶部的侧凸部分能在开模过程中脱出，且制品留于动模，那么成型该处的内型芯就必须在制品脱离型腔前先行抽出脱离摸具，使制品顶部的侧凸部分在脱肉型腔时有向内弹性变形的空间。为此，成型制品型芯就由两部分组成。制品在开模过程中，包裹在下半型芯上，并跟随动模移动，最后实现制品的顶出。根据以上分析，支承座模儿结构如图2所示。 2　模具结构设计

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试制品模具采用1模2腔、侧浇口、三板式结构。侧口结构简单，浇口位于弟Ⅱ分型面。由于该模具采用了三板式结构，为防止在第Ⅰ分型面处出现流道溢料现象，故浇口套较长，需要穿适第Ⅰ分型间到达第Ⅱ分型面处。为保证浇口套在闭模时与模板顺利配合，浇口套前端需倒一定的角度。

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三板式踏构的顺序脱模动作，通常采用定距分型机构。该机构型式有拉钩定距分型机构、滑块定距分型机构、弹簧定距分型机构等多种形式。立承座模具由于制品上半型芯脱模阻力小，采用尼龙销型式，如图2所示。分型时靠尼龙销与型腔板孔之间的摩擦力带动型肿运动，从而达到一次分型的目的。

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三板式结构设计的另一关键部分是限位杆的强度问题，即一次分型后由限位扦支撑型腔板，简化力学模型为悬臂梁结构型式。限位杆(悬臂梁)由于型腔板重量而产生的变形量必须在限定的范围内，并尽可能小。这样才能使模具闭合时顺利、可靠，不损伤模具。这一问题在一些文献中已忣表述。

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