刀具较常见的磨损形式以及应对措施

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1 ?) F) Z) l, k' |3 r' t$ z9 y6 w$ Z, c0 D' r: K x; Z( ?: W" B0 e4 F) D( d* g5 P

刀具破损形式 1 z+ q- R8 d+ k5 V* P			形成原因 " ?. j7 P8 b: z+ O* Y	应对措施 8 p# ]# h* h* M) P9 h
名称	对应英文名称 M( f) ]4 W" G) C9 M4 B	图像
后刀面磨损 $ F, ]1 w" M: E& \) K' J	Flank wear		刀具材质太软 切削速度过高 - l2 @7 V: j8 z1 Z9 ~4 H 后角过小 进给率过小	, D p' D% \$ |! n/ A; X 降低切削速度 选择更耐磨的硬质合金 + ]( s. p7 N5 e8 ? 检查刀尖高度 ; E0 a; S! E. z2 l l 选择进给量与切深的正确比例 W% O" B+ L9 s( z
月牙洼磨损	Crater wear # r6 |5 s) W4 n8 e! U		# o4 s* D' _8 ?' w* P" l4 {1 j5 W 刀具材质过软 ) ~3 y+ a+ i, I2 n/ q& j! [ 切削速度过高 " R% w: \7 R# v" s$ j 进给过大	/ K; q% M1 D3 a6 e7 ~ 降低切削速度和/或进给量 选择较耐磨的材料 ! q- J2 B- S, k# W* R* W 选用配正前角刀具 , g1 e! U3 n# m4 A! `9 ^
积屑瘤	Welding	0 W& e* c8 ?1 A	切削速度不合适 d% } h1 W3 u: u) R 进给太低 & e% U$ u7 _ R3 F$ U 刀具不够锋利 - Y" Z7 W. C; B- v: l 刀具/工件材料不匹配	# h8 M4 R2 z E& O 改变切削速度 增加进给 " n" b1 M( i6 Y4 V 采用冷却液 $ Y" V7 x: D) U5 ?, c 减小倒棱 & a+ x) x2 P) n( y3 y 扩大前角 选用低亲和性的刀具材料 ; \# |' R3 p& b! v
条纹状磨损 4 k) J2 Z$ p4 t& q	Notching		4 g1 o' n9 j* u- C 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 9 p# I4 {! e N+ Y6 [% q 锯齿形切屑的摩擦 , t2 S) a' [3 G	! C: Z# J- f1 R1 A 降低切削速度 , t; D) x6 o* w- u$ b* ~( U 减小主偏角 选择更耐磨的硬质合金 3 {1 ~ b& u/ C+ D9 E, F# D
梳状裂纹 ' x2 l0 j0 Z0 H' W5 J" h	Thermal cracking		$ s5 K$ u4 n2 q) H 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 + Z$ `6 F) B/ {6 [$ T 刀具材料过硬。 *主要出现在铣削时 8 } [& Y% s# n. |9 h	选择一种耐热性能更好的材料 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 4 Q; M' }! l, j, C- H% z- D
崩刃 : x+ Q& b1 L! U* R$ G. t	Flaking	5 g: L K; S" G3 Y* H, }	切削阻力太高 % n" c8 s# D) C$ o 切削深度或进给太大 积屑瘤脱落 断屑不良 3 `+ O c, e, x. [5 ]; C/ W3 N	选择较硬的硬质合金材料 9 f2 x. C" b+ f! |# n+ p 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 * a2 X$ v( K6 p( W- D 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向