螺纹铣刀的发展与应用(下)

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　　对于小直径螺纹加工应用，某航空企业需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹盲孔，客户遇到的问题是：由于是盲孔，排屑困难，采用丝锥加工时容易折断；由于攻丝为最后一道工序，如零件报废，则在该零件上花费的大量加工时间将全部损失。最后，客户选用加工M1.6×0.35螺纹的螺纹铣刀，线速度Vc=25m/min，转速S=4900r/min(机床极限)，每转进给量fz=0.05mm/r，实际加工时间为4秒/螺纹，用一把刀具即完成了全部50件工件。

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　　某刀体生产企业，由于刀体硬度一般为HRC44，对于压紧刀片的小直径螺纹孔，采用高速钢丝锥加工比较困难，刀具寿命较短，容易折断，对于M4×0.7的螺纹加工，客户选用整体硬质合金螺纹铣刀，Vc=60m/min，Fz=0.03mm/r，加工时间11秒/螺纹，刀具寿命达832个螺纹，螺纹光洁度非常好。

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　　对于中等直径尺寸螺纹加工，某企业要加工的铝制零件上，有M12×0.5、M6×0.5、M7×0.5三个不同尺寸、相同螺距的螺纹孔，以前需要使用三种丝锥才能完成加工。现改用螺纹铣刀，切削条件：Vc=100m/min，S=8000r/min，fz=0.04mm/r，加工一个螺纹的时间分别为4秒、3秒、3秒，一把刀具可加工9000个螺纹，完成整批零件加工后，刀具还未损坏。

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　　在大型发电、冶金设备加工行业，泵、阀加工行业，螺纹铣刀解决了大直径螺纹的加工问题，成为高效率、低成本的理想加工刀具。如某阀类零件加工企业，需要加工2"×11BSP-30螺纹，材料为铸钢，并希望提高加工效率。通过选用多排屑槽、多刀片机夹式螺纹铣刀，采用Vc=80m/min、S=850r/min、fz＝0.07mm/r的切削参数，实现了加工时间2min/螺纹，刀片寿命620件，有效地提高了大直径螺纹的加工效率。

　　螺纹铣刀作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业所接受，并表现出卓越的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力武器。

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