刨削、插削加工中刨垂直面和阶台常见问题产生原因及解决方法

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问题	产生原因	2 e" X# R) K& `1 E2 o 解决方法
& D" H6 z Z j% P: }0 v3 B2 f 垂直平面与相邻平面不垂直	1)刀架垂直进给方向与工作台面不垂直 2)刀架镶条间隙上下不一致，使升降时松紧不一，造成受力后靠向一边 3)工件装夹时在水平方向没校正，两端高低不平，或工件伸出太长，切削时受力变形 4)工作台或刀架溜板水平进给丝杆与螺母间隙未削除 5)刀架或刨刀伸出过长，切削中产生让刀；刀具刃口磨损	1)调整刀架进给方向，使之与工作台面垂直 2)调整刀架镶条间隙，使之松紧一致 3)找下工件； 被加工面尽量减小伸出量 4)精切时应削除丝杆、螺母副的间隙 5)缩短刀架、刀杆伸出长度，选用刚性好的刀杆，及刃磨
垂直平面与相邻侧面不垂直	" f& E* X# `' V y: @ 1)平口钳钳口与主运动方向不垂 2)刨削力过大，产生振动和移动	3 U3 S/ q+ m: ]! g 1)装夹前应找正钳口与主运动方向垂直 2)工件装夹牢回，合理选择刨削用量与刀具角度
+ w d3 ~& o5 `1 q5 i9 H 表面粗糙度达不到要求	/ n$ P W7 S; @* H) v# Y 1)刀具几何角度不合适，刀头太尖，刀具实际安装角度使副偏角过大 2)刨削深度与进给量过大	1)选择合适的刀具几何角度，加在刀尖圆弧半径，正角安装刨刀 2)精加工时选用较小刨削浓度与进给量
阶台与工件基准面不平行（即A ≠Aˊ、B≠Bˊ）	1)工件装夹时未找正基准面 2)工件装夹不牢固，切削时工件移位或切削让刀	1)装夹工件时应找正工件的水平与侧面基准 2)工件和刀具要装夹牢固，选用合理刨刀身体角度与刨削用量，以减小刨削力
! `; i1 y# X) n) f6 k6 b 阶台两侧面不垂直	+ b/ Y) @" [2 `* R 刀架不垂直，龙门刨床横梁溜板紧固螺钉未拧紧而让刀	加工前找正刀架对工作台的垂直度，锁紧横梁溜板