刨削、插削加工中精刨表面常见问题产生原因及解决方法

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表面波纹的形状	产生原因	8 N) r- f: H0 R6 B9 X. l+ _4 V 消除措施
. w. V5 L: D. s& P- M0 l/ H, Q 有规律的直纹	& j" q5 H7 c& q3 Y 1)外界振动引起 2)刨削速度偏高 3)刨削钢件时前角过小，刃口不锋利 4)刀具没有弹簧槽，抗振性差 5)刀具后角过大	1 v& i. v0 x. h: _ g8 w 1)削除外界振源 2)选择合适的刨削速度 3)选择合适的刀具前角，按要求研磨刃口 4)增设开口弹性槽或垫硬质橡胶 5)应加消振倒棱，常取a01=0°,ba1<./sub>=0.2～0.5mm
; i: a( b N0 O# E0 v/ m 鱼鳞纹	1)刀杆与拍板、拍板与刀架体及拍板与销轴等接触不良 2)工作台传动蜗杆与齿条器具啮合间隙过大 3)刀具后角过小 4)工件定位基面不平	1)按精刨要求调整配合关系 2)必要时调整啮合间隙 3)采用双后角：a01=3°～4°,a0<./sub>=6°～8° 4)调平垫实基面，提高工件刚性
! G5 ?5 F: F3 i/ W9 H" | 交叉纹	9 ?: F# ^& f0 A5 U: {' c 1)导轨在水平面内直线度超差 2)两导轨平行度误差引起工作台移动倾斜	1)按精刨要求调整机床导轨 2)按精刨要求调整机床导轨

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