高温合金的切削加工中车削高温合金切削用量举例

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:22:18

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5 P. X+ O& r! N' C" }: F* Z3 T& i

. N$ W$ c$ \9 l$ b" K1 m 工件材料	6 v/ F# _+ ?! f6 y/ l% m 加工方式	# d' u3 Q/ B; o; }4 G$ p 刀具牌号	: D7 g# a! l, F9 ]7 K 切削深度α_p（mm）	* E' n7 L- L8 f$ T3 @ 进给量f(mm/r)	* C7 A, L1 f9 ]! {% R 切削速度v(m/min)	: ^0 x( M4 V) m4 z! X% }% `: K 切削液	( e9 [: k E1 l3 I8 h, V 备注
8 e' \|2 r' C1 C( Q0 ? GH33A	/ T2 w2 e N; l H 粗加工	# o1 y/ V" t8 D/ Y" B5 ` YG8、813、YA6、YG10H、YGRM	8 C# U4 ?1 M Q/ J$ l7 U 2～8	/ I- I4 G r: U+ N 0.15～0.42	. \: S1 K4 \2 _ 11～22	8 ]+ M `5 v+ r# C2 x/ l+ c& T0 Z) r 透明冷却液	( S" S) U+ ?$ ^# Z! ]6 A; t 1）连续车削 2）透明冷却液成分；碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、水
X3 Y @ X# f1 l) ?2 Z/ k GH33A	1 \|5 l- _3 t- t* d 半精加工	1 L. _5 C( s& h: D, v YG8、813、YA6、YG10H、YGRM	x" @; s3 e7 i; I- C; T2 {4 a 0.5～2	' J/ \|8 K# ]# C 0.14～0.21	, T# D& k/ _% A1 \" e" Y# F. O' Y 16～30	8 G" _% N! Q+ D 透明冷却液	, }+ {/ X0 d Q$ N( l 1）连续车削 2）透明冷却液成分；碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、水
# K* n" S, l; A( S' s. l GH33A	$ _# P8 W, q2 c% K( J 精加工	2 s" E m$ I6 _# H! x- P YG8、813、YA6、YG10H、YGRM	, O f; ^5 ~) w; l8 X0 M( Y 0.1～0.5	# M+ C5 A, [3 B( I+ Q0 W6 { 0.05～0.15	; \* W0 r2 U! E+ q9 D+ l5 [ 17～35	. ]7 s. ]: J D% U1 A) _ 透明冷却液	( {5 [9 ]" p0 v* f! F1 r 1）连续车削 2）透明冷却液成分；碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、水
0 T5 E2 O+ n& x8 j) _. z/ ] GH36A	* w% t% x/ Q& L 粗加工	3 Z* f; {; \* Z' [% w YG8、813、YW2	$ I0 `) j e% {2 s, V. u 5～8	: Q- \) r- H. s# T) B 0.25～0.75	6 B5 t+ _6 P# Y/ S u% q9 z( \| 48～54	0 n' K; N) c N! }- @% U5 b! s 1）乳化液 2）透明冷却液 3）不用切削液	2 L4 ?3 O8 k( c& x- I 1）连续车削端面时，外径最大切削速度，可比表列数据提高10～20% 2）断续车削，成形车削宜用低速
4 _% f- \& M* s0 J! y3 g/ i$ y GH36A	7 U+ \|# B. d H( R 半精加工	1 W/ ?( F: Y$ a4 _7 s" b4 y YG8、813、YW2	- R( q8 S" U. V* _% O9 n2 s. h 0.45～3	, z1 u! [$ S* w9 O 0.10～0.28	' O7 U2 B9 q5 M( }9 ?4 X. P& P) ] 40～60	6 s- Z5 E8 z. T; {; m8 R! y 1）乳化液 2）透明冷却液 3）不用切削液	, u3 _$ \' C9 U) x" P5 w2 Z 1）连续车削端面时，外径最大切削速度，可比表列数据提高10～20% 2）断续车削，成形车削宜用低速
) t6 Q; M; Z0 W GH36A	* E2 V0 A7 C/ l5 A3 n3 e# G0 Z; } 精加工	. R5 h- ~3 a" J, x' B YG8、813、YW2	) i" c3 ^6 I/ j9 { 0.2～2	4 g" k( [5 U) F2 ` D 0.05～0.10	! V5 _6 p( i! A0 j, U 38～60	+ [7 ?* ]: r' j3 g 1）乳化液 2）透明冷却液 3）不用切削液	+ M! I+ s$ ^5 k 1）连续车削端面时，外径最大切削速度，可比表列数据提高10～20% 2）断续车削，成形车削宜用低速
5 r8 E! r3 c1 q: n( k9 _ GH37、GH49	, n# n) Y6 ]2 a) f; i 粗加工	, i) A- z6 v6 A J; P& ]. k5 S3 W, P YG6X、W18Cr4V、W12Mo9Cr4V08	3 J( X" O9 k ^ 2～5	% \* u% Q! W& E4 o9 g% x/ H5 ~6 J 0.56～0.37	9 j# U9 H. H% x/ q6 \| ^ ^ < 5.5	, w' x+ { a; X 1)乳化液 2)机油 3)透明冷却液	4 F+ \9 U3 U1 _; J, i$ g 适用于连续车削
S$ \2 }/ Q( Y5 d) l/ R GH37、GH49	i% t7 k: Q7 J 半精加工	% J8 W' e* s: }. M- ~8 v3 ~ YG6X、W18Cr4V、W12Mo9Cr4V08	7 ]. {7 b/ u! {* w7 @: Q, [ 1～1.5	6 s, ]# g4 f, p9 N 0.37～0.54	1 k( G( k6 F, m 5～7	9 v$ e, j! E9 ]4 L7 M2 S+ n$ \| 1)乳化液 2)机油 3)透明冷却液	1 i( H7 X5 E( J8 L: K6 { 适用于连续车削
9 p+ ~, A7 V& ]! _) O: [ w GH37、GH49	' ]& \7 p: v4 \4 n, n 精加工	8 C: L5 S0 p; o YG6X、W18Cr4V、W12Mo9Cr4V08	7 w! ]5 b4 m! N" O+ `* }) U( B0 y 0.5～1.0	* Y8 g }" ?2 Y4 U- B4 V; U2 C 0.05～0.17	" P6 H0 Q$ q# ^ 5～7	' d' D( h) F$ `- _& Y 1)乳化液 2)机油 3)透明冷却液	' E/ C; o# u) I6 b 适用于连续车削
@+ k: Y8 ~8 d3 {, N1 e3 X! K GH132	0 n P2 g. S$ v5 `7 z: G0 } 粗加工	) h3 v3 f+ q! p \) e0 m) E i1 F: F YG10H、YG8、813	3 c- q+ n2 R: j0 v. Z8 ] 2.5～7.0	# N: x8 o6 E7 o, w- x4 r" B5 X8 E/ z 0.1～0.2	1 M! a. }4 k9 B/ m 33～50	- t& q# s( Q5 c' G 透明冷却液或不用切削液	( p" W5 M) n& H, c3 V 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）成形车刀加工型面时，应尽量增加刀具刚性，后刀面磨损带不超过0.1mm
7 L+ ]: I- G3 b$ _. B GH132	1 j y4 M. I/ @: Z6 f7 ] 半精加工	5 c9 i% y1 `1 M( w) a3 a9 m; \| YG10H、YG8、813	& b# w, V) z0 J- j$ @8 W 0.5～2.0	" }: X5 Q" J' f# F. l3 ~9 A 0.2～0.3	* C# z8 X3 Z. D1 g+ n, m# u 31～45	8 c8 Q$ @9 x; Z5 }- W) p" j2 L! Y 透明冷却液或不用切削液	' j7 M! [- T; B 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）成形车刀加工型面时，应尽量增加刀具刚性，后刀面磨损带不超过0.1mm
, p0 G+ Z: R1 a! p; c GH132	4 x7 p/ W, m- i }- D 精加工	8 \: I/ R/ x9 h2 ?- n8 S: `1 M YG10H、YG8、813	5 D; g* M% U( ]2 n* p$ l$ G; v 0.3～0.5	" S; E& c: a, K 0.12～0.2	" h( G$ v/ i7 ?* ?9 E( K* J 40～60	. s/ f5 Y& l" } 透明冷却液或不用切削液	* K- S5 p% v5 M" v, V1 T$ B* z 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）成形车刀加工型面时，应尽量增加刀具刚性，后刀面磨损带不超过0.1mm
# D9 U6 H$ \|1 [ GH135	7 L) @6 P' J h 粗加工	9 @8 X3 C5 A1 f6 x YA6，YG8，YG8，YG8、YG6X	) o8 v; p, v; u( p5 y+ V ～6	0 r) X. ]- H4 i$ Z; f- \|1 \|6 W; n 0.15～0.3	. Y1 Y* E8 F8 u% d9 U: I 42	7 G& w" y% z/ @! L 乳化液	4 ?- {7 I6 R h 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
9 C }& g8 ^) y1 P' k6 [$ f' w GH135	* D) L0 s. h5 B 半精加工	8 _, y; {, Z4 x, i YA6，YG8，YG8，YG8、YG6X	( _$ q1 @: G$ I; I 2～5	4 k* C+ O v+ D8 \1 s$ q. e 0.15～0.2	- U+ w9 k" `2 s4 @ s9 I) ]2 B( Q 40～35	. u# X2 ~3 _: f* ?9 \4 @- {$ x 乳化液	5 O. Y- s3 k+ ~9 n( d! S$ k: ^# W; e 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
& @& _1 S9 U1 p# C GH135	- V1 \* \+ H2 M' P+ h 精加工	* P( ]: ^5 h _. S5 ]* @. T YA6，YG8，YG8，YG8、YG6X	. N& z* p; y9 i6 s8 G) c2 t, s$ W 0.2～1.0	" z; o& ]# W1 L: p 0.16	o. i+ ^. \|9 ?( Z3 g& }. D1 }8 t 40	2 X+ t f+ I$ B8 I3 P 乳化液	' [4 ^% r: h# ~7 D$ D* B8 i) W 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
7 R$ p) J& `: q! c0 h4 A$ [ GH136	8 [- f5 J( y% p5 ?; @ 粗加工	$ k$ d S- Z8 q3 O2 T5 f 813，W4，YG10H	3 @4 k- a9 d* n 4～6	% S- Y3 @6 w2 V6 x( `9 ~ 0.3～0.6	0 {! c- f4 O& h, J& E# f; q4 [# d 12～21	+ t7 f7 U/ H Z( o2 i n- l 透明冷却液	+ b+ {0 q& F' K% z9 O 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
4 W1 n$ L4 S; P' ?( g- ]8 w GH136	$ i$ M# \|0 p: i, ] T9 Q 半精加工	) r' O0 U& G) ? o( y 813，W4，YG10H	6 V( t* U* C3 P# } 0.8～3	: O4 V% @ ^9 v5 I 0.17～0.4	" W+ A7 w) f9 l9 ?3 N 18～30	7 g3 ~, W5 R; z8 w7 t$ T" a 透明冷却液	- ^2 [$ n% X2 k 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
7 F8 j3 b. p: I8 q8 G- A! ]4 F GH136	" J2 ]& Y2 T! b7 U/ k 精加工	& F' n' E, [* Q9 T& y. K" b 813，W4，YG10H	# k+ C1 R# A. J# H 0.4～1.5	7 Y( i- j* Y! o& Z/ Y* ~3 [! C! B6 V 0.13～0.25	5 ]1 {! b$ T- C( i; f% m7 u' ` 27～49	& ]' n# Z" J: d( M 透明冷却液	6 e/ R! U& F' X. k. q( j 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
4 {: Q- N: p* j GH901	0 x; a( U/ E, A0 l8 K4 g9 l 半精加工	) a8 R6 A4 e- H; s2 w# K 813，YGRM	1 x% g- I9 D& S 1.3～1.75	) h2 U4 P; A/ e- H) j# C 0.26～0.38	: x* q& s9 c4 F( }! ] 20～29	3 I9 h5 u: J+ r6 ?% V 乳化液透明冷却液	+ k) z t1 a- i/ f 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
1 ] h0 Q, D e GH901	2 p. _" H! A( X/ t/ q& J- D 精加工	8 I4 I% K5 u" n7 [- G E( F# ? 643M、YH1	1 N- ~1 U7 L4 D9 L/ d+ _ 0.21～0.5	# r# t6 V: b+ Z# r 0.06～0.25	5 b; ~8 d& b) q( X 21～47	+ r. M6 f7 K3 I) j* [ 乳化液透明冷却液	1 ^% m3 R. f2 i* S8 x 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
) L0 k! H. Z( l GH169	8 ?6 s# h2 w9 u! c) Q2 ^ 粗加工	) Y) N' ]3 J) b' L' b YA6、YG8、813	. c; w' F7 G; V 4～6	. i' _% r) t/ F1 A8 ^" N) Y. k7 Q 0.3～0.6	2 p: \% B+ e4 p! v c, l 21～30	* [ i$ O( }6 ]% E! F: j3 { 乳化液	T1 O6 F0 n* @9 D. T0 N+ S! f 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨捐赠不超过0.2mm
9 t8 n* q' E. I0 T0 w8 F2 I GH169	+ x9 f6 O% f: o- f. w7 ^ 半精加工	1 a2 z& F- k4 M1 N$ x9 @0 f YA6、YG8、813	) ~9 V9 L W# n# K3 _# K" r 0.8～3.0	, T8 _' f/ h; b9 F+ u 0.17～0.4	- r- y" H! G5 z 27～33	" T) _- x8 X: X6 o+ r! c7 n 乳化液	# b6 e' V5 F% d! m% m 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨捐赠不超过0.2mm
+ N2 W5 n# R* r% J& i3 g GH169	! A( U& n7 }" L' F 精加工	' H& t" E+ _, d& \|: q" Z( Z YA6、YG8、813	9 b# E1 {' Z$ r5 d0 j 0.4～1.5	' n8 u, A0 y' ?, Z# U 0.13～0.25	# z* _: d S& X# ^+ K 30～37	9 E! M. ~1 p. b1 ] M" ? p+ G 乳化液	8 K! z! `! S6 [; @$ I. ] {$ D 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨捐赠不超过0.2mm
/ z: E7 `+ l% f4 \$ q 各类铸造高温合金	# Q% {% n5 S8 N 粗加工	: @7 G) O, l \|* \|8 @2 y3 c YG6X	; X- ~9 g9 A: { 1.3～2.5	5 k, \|) H' z, f$ c# Y3 C 0.13～0.8	. }; T. V3 x" b: n2 c 5～12	/ }0 ]7 e3 r+ ~; O) `# b7 G 乳化液或不加冷却液	9 G/ n) i8 G Q& g* G 1）车削铸造高温合金，宜采用小的前角 2）建议采用超细颗粒钨钴类硬质合金刀具 3）铸造高温合金牌号很多，性能差别很大，在选择切削用量时，对高性能合金取下限
9 Y, S% K1 r" D( D 各类铸造高温合金	- S( p/ j2 @9 D2 Z+ A3 c* z 半精加工	. V- J# n! w6 c" b YG6X	' ^% [0 d6 t( b. \( q# k( B, c4 S 0.5～2.5	, I, K# B0 r7 T) x; I2 C" d 0.08～0.3	- @( M" R* s2 c) n' p. o3 M 5～17	! f5 C! b$ N4 }: W8 b! M 乳化液或不加冷却液	! N, }5 y% y! J5 ^ 1）车削铸造高温合金，宜采用小的前角 2）建议采用超细颗粒钨钴类硬质合金刀具 3）铸造高温合金牌号很多，性能差别很大，在选择切削用量时，对高性能合金取下限
) P( G5 }8 W) M+ H+ \$ h. W/ e( ?# C" N 各类铸造高温合金	( ]7 E3 n" u) E8 Z 精加工	6 r7 o# s4 q1 G0 @ YG6X	& I% Q! \|6 P2 C& b 0.2～1.0	8 R1 q1 ?# Q# M( h 0.02～0.10	, f3 ^/ c2 u: Z, P, d- ]1 H: o, Q0 K 5～27	' P) P; \|; o+ z. e 乳化液或不加冷却液	3 U8 M* _" i; ^: [ 1）车削铸造高温合金，宜采用小的前角 2）建议采用超细颗粒钨钴类硬质合金刀具 3）铸造高温合金牌号很多，性能差别很大，在选择切削用量时，对高性能合金取下限

注:
1.表内数据绝大部分是实用数据，可供使用者根据具体条件参考使用。
2.切削高温合金时，切削速度与刀具耐用度的关系具有明显的驼峰性，随着刀具材料、刀具几何角度或进给量以及切削条件的不同，v-T曲线上的驼峰或右移或左移，所以在选用表中数据时，建议在所列范围内时行试切

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