数控加工中心的对刀方法

HEATS

　　"数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。

: H5 b% H3 ~0 g9 A, k. v

　　对刀仪的基本结构如图5.29所示。图5.29中，对刀仪平台7上装有刀柄夹持轴2，用于安装被测刀具，如图5.30所示钻削刀具。通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。当光源发射器8发光，将刀具刀刃放大投影到显示屏幕1上时，即可测得刀具在X(径向尺寸)、Z(刀柄基准面到刀尖的长度尺寸)方向的尺寸。

: J) M( m+ o4 \( c! v1 f$ ^

　　钻削刀具的对刀操作过程如下：

/ M3 Z9 ~( x) l

　　1.将被测刀具与刀柄联接安装为一体；

3 ^) W0 I: I% ~* P0 M : j1 Y# J( d, L; {) z2 S7 i

　　2.将刀柄插入对刀仪上的刀柄夹持轴2，并紧固；

　　3.打开光源发射器8，观察刀刃在显示屏幕1上的投影；

$ d. u* ^) s3 Z( U7 @ 2 n2 R3 n: P, ?' b1 h& f8 U* O6 |3 L

　　4.通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀刃在显示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖对准显示屏幕1上的十字线中心，如图5.31；

; V. ^' Y' m' u0 V) x- V

　　5.测得X为20，即刀具直径为φ20mm，该尺寸可用作刀具半径补偿；

i. r) U l& I8 I5 }

　　6.测得Z为180.002，即刀具长度尺寸为180.002 mm，该尺寸可用作刀具长度补偿；

5 S* N! n1 \( p) M6 u" y

　　7.将测得尺寸输入加工中心的刀具补偿页面；

　　8.将被测刀具从对刀仪上取下后，即可装上加工中心使用。 -【MechNet】

6 W K( O. f6 F7 ] 7 _1 M. B/ w) T% A0 Y$ o* Q/ `

houfangchen

谢谢分享，受益匪浅

机加工学徒

好啊                 

家有千金

{:soso_e100:}谢谢分享

zzsgjx

谢谢分享
, J) m; e3 W* V/ q6 @9 {感谢楼主