高速切削自滚切刀具（二）

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　　有些学者还提出了有效切削速度的概念，认为刀具转速Vt和相对转速Vr都是由名义切削速度V产生的，因此应将V分为两部分，一部分用于产生Vt，即Vt在V上的投影；一部分用于产生Vr，即Vr在V上的投影，称为有效切削速度Ve。

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　　进给速度对刀片的转速Vt也是有影响的，这在许多文献中均有论述。

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　　以上对自滚切刀具的两个重要概念作了粗浅介绍，可见还有分歧和不同见解。本文旨在抛砖引玉，以期深入的理论研究，加深对自滚切刀具的认识并指导实践。

　　3.对自滚切刀具的整体评价

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　　理论与试验研究都表明，自滚切刀具具有下列优点：

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　　(1)刀具耐用度高，适于高速切削。文献表明，采用高速钢刀片的Ⅰ型自滚切车刀，可以150m/min的名义速度正常切削50钢，而这对于普通刀具是根本不可能的；采用Ⅰ型自滚切端铣刀铣削LY12的试验中，名义速度均在1000m/min左右。文献表明，采用CBN刀片的Ⅰ型自滚切车刀，以190m/min的名义切削速度加工淬火状态的55钢，60分钟后刀具后刀面的磨损也只有0.01mm。

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　　(2)加工质量好。用自滚切刀具加工HT200、淬火钢、硅铝合金的表面粗糙度均低于普通刀具加工的表面粗糙度。例如用Ⅰ型自滚切端铣刀加工硅铝合金，刀具材料W18Cr4V，名义速度V=1178.1m/min，切深αp=0.1～0.2mm，每齿进给量αf=0.05mm/z，表面粗糙度达到Ra0.1～0.2μm。

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　　(3)生产率高、经济效益好。试验研究均表明，自滚切刀具可用普通的刀具材料(高速钢、硬质合金等)按照更高的切削速度、更大的进给量达到同样的加工质量。

　　自滚切刀具也存在着一些明显的缺点和不足，主要有：

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　　(1)结构复杂，对制造精度要求较高，尤其是刀具转动部分。若制造误差大或调整不当，则易引起振动，破坏表面质量。(2)刀刃—工件接触弧较长，径向力大，因此对工艺系统刚性有较高要求，或只能采用较小的切削深度。(3)不适于加工表面有台阶的零件。

　　4.结论

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　　(1)自滚切刀具通过给刀片增加一个运动单元，改变了刀具切削时的受力、受热状态，从而用普通刀具材料即可进行高速切削；(2)自滚切刀具的很多切削概念已不同于普通刀具，须进行修正以完善理论，并指导自滚切刀具的合理使用；(3)自滚切刀具虽有很多优点，但也存在着不足，使用时应扬长避短。 7 J, D% w# c3 N+ f- d

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