淬火开裂原因及防止措施

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　　1、裂纹类型：纵向裂纹

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　　特征：由表及里、深而长。

　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。

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　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。2、裂纹类型：网状裂纹

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　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。

　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。

　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。3、裂纹类型：弧形裂纹

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　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。

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　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。

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　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。4、裂纹类型：剥离开裂

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　　特征：表现为淬硬层剥离。

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　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。

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　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。5、裂纹类型：显微裂纹

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　　特征：在显微组织缺陷处。

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　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。

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　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。