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热处理实例:轴类零件的热处理(上)

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发表于 2010-9-12 14:14:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一.内燃机曲轴

- o# W2 b, n, R8 a; V: ^2 u/ M% Q* Z/ _# ~# x1 {* e# K- f4 A0 W

  由于内燃机曲轴承受周期性变化的气体压力,曲柄连杆机械的惯性力,扭转和弯曲应力以及冲击力,在高速内燃机中还存在扭转振动,也会造成很大应力.这会影响曲轴的使用寿命。

' y0 n% I9 O0 n5 _! F' {, h - Z4 O3 p; {% c3 Y" d

  故对内燃机曲轴材料和加工工艺的选择,是有一定的要求(高强度,有一定的冲击韧性和轴颈处高的耐磨性等).特别是材料的热处理。

! Y5 ?. j; d* Y! e" m( u/ f8 v( ?# f% `. i5 P. N

  1低速内燃机,采用正火状态的碳钢、球墨铸铁

9 Q+ C ~1 z3 P+ ~% K* H- k/ @* w% F; A$ k- p2 Q

  2.中速内燃机,采用调质碳钢或合金钢,如45、40Cr、45Mn2、50Mn2等及球墨铸铁。

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  3.高速内燃机,采用高强度合金钢,如35CrMo、42CrMo、18Cr2Ni4WA等|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn

1 I$ H# A1 I3 ^ 2 p! ?: G& R# m; o

  4. 110型柴油机曲轴: QT60-2正火,中频淬火,σb≥650N/mm^2,αk>15N.m/mm^2,(试样

- m6 o3 A5 C4 [7 |: j( y$ e! o. f . u+ c; N$ m) k0 f4 l% `

  20×20×110mm),轴体HB240-300,轴颈HRC≥55,珠光体数量:试棒≥75%,曲轴≥70%.

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  二.蜗杆的热处理

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  1.:负荷不大,断面较小的蜗杆

( t, f! q% i B4 M8 [9 T) P2 j3 v ! b( x5 V# H) f% x2 @+ r" U

  材料45 调质,HB220-250

; O+ `5 H$ ~- h8 } ) I1 ]/ [1 X; c0 X' @- E J

  2.有精度要求(螺纹磨出)而速度<2m/s.

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  材料45 淬火,回火,HRC45-50|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn

: L3 ]& B, O$ T- Z # q \# e/ B8 Z o

  3.滑动速度较高,负荷较轻的中小尺寸蜗杆

2 N7 K+ R$ r9 e) ^+ q9 \8 l 7 e2 f" W& R# m3 }8 o

   材料15 渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62

) _0 u" L8 v3 O! ~! N5 ? ; @6 o, Q7 [; O

  4.:滑动速度>2m/s(最大7-8m/s);精度要求很高,表面粗糙度为0.4的蜗杆,如立车中的主要蜗杆

7 ^# [. B( B0 S" @& W3 J 0 `; z# ~' j R( ^% l

  材料20Cr,20Mn2B 900-950℃渗碳,800-820℃油淬,180-200℃低温回火,HRC56-62

6 y9 Q7 o+ h2 G1 h1 B7 O. o $ v% | @5 u7 A4 ~# z E6 W6 D

  5.:要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蜗杆

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  材料: 18CrMnTi、20SiMn VB 处理同上 ,HRC56-62

0 z9 _' E0 V& Z& Y" s% L 9 y* [8 k( s$ c0 } b! g% x) E

  6.:要求足够耐磨性和硬度的蜗杆

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  材料: 40Cr、42SiMn、45MnB 油淬,回火,HRC5-50|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn

$ L+ z b$ f* j; f. A: x. k+ b- b( s$ a. m

  7.:中载、要求高精度并与青铜蜗轮配合使用(热处理后再加工丝扣)之蜗杆

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  :材料35CrMo 调质, HB255-303(850-870℃油淬,600-650回火)  :

( @( w) {2 T. k2 V7 | 8 o7 C& }3 V9 E% z/ Q

  8.:要求高硬度和最小变形的蜗杆

* O( @! t2 b5 B! y& B : J" L3 B- k8 h3 D! I5 b" K

  :材料38CrMoAlA、38CrAlA正火或调质后氮,硬度HV>850

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  9.汽车转向蜗杆

* y0 r* n8 v8 z3 Z$ C# f% L4 R2 W 7 ^ Q: h; {4 Q8 H/ }% r

  材料35Cr 815℃氰化 、200℃回火,渗层深度0.35-0.40mm,表面锉力硬度,心部硬度<HRC35

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