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热处理实例:轴类零件的热处理(上)

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发表于 2010-9-12 14:14:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一.内燃机曲轴

0 n7 d/ Y0 J1 X' B3 @ 2 t3 q i/ i! |' ]: e$ z1 w

  由于内燃机曲轴承受周期性变化的气体压力,曲柄连杆机械的惯性力,扭转和弯曲应力以及冲击力,在高速内燃机中还存在扭转振动,也会造成很大应力.这会影响曲轴的使用寿命。

# h$ k) L: R, o6 B * M: i' C9 L1 [+ z

  故对内燃机曲轴材料和加工工艺的选择,是有一定的要求(高强度,有一定的冲击韧性和轴颈处高的耐磨性等).特别是材料的热处理。

- a ^% E/ @9 P" t- T, r( v 3 ?- Y$ J" W5 E- l. Z

  1低速内燃机,采用正火状态的碳钢、球墨铸铁

$ B( T. J0 c6 I6 T2 N6 h ' Y" \& r0 ]" `5 F# E% L( B

  2.中速内燃机,采用调质碳钢或合金钢,如45、40Cr、45Mn2、50Mn2等及球墨铸铁。

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  3.高速内燃机,采用高强度合金钢,如35CrMo、42CrMo、18Cr2Ni4WA等|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn

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  4. 110型柴油机曲轴: QT60-2正火,中频淬火,σb≥650N/mm^2,αk>15N.m/mm^2,(试样

4 O$ H4 d8 K0 B0 _/ I6 t' U- U 8 @7 N5 c. @: J% g6 ]

  20×20×110mm),轴体HB240-300,轴颈HRC≥55,珠光体数量:试棒≥75%,曲轴≥70%.

0 y; E0 I- U7 ~/ n 4 Z6 |/ R7 [8 E* t- R

  二.蜗杆的热处理

8 T" o; Q, r0 V6 K3 b ' }2 A3 M& f4 J! b! v

  1.:负荷不大,断面较小的蜗杆

* S8 _4 y7 R) L; f9 r; l7 c + t5 F' R) I. S7 l K F; V/ d, [

  材料45 调质,HB220-250

5 e- T- _: q# ~, `7 f2 k, s+ x ) R, @8 H1 U( }" |. b' a# @

  2.有精度要求(螺纹磨出)而速度<2m/s.

0 Z( V2 o& [2 r5 U( t/ ` X# j. u; N7 C2 c' ^3 z

  材料45 淬火,回火,HRC45-50|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn

( I- Y& I8 ^% `6 x) R# N 9 A* I7 B$ R/ Z6 |' B9 _' l

  3.滑动速度较高,负荷较轻的中小尺寸蜗杆

1 [% R" |1 ?' {/ \3 |3 a8 A3 @& w( D/ Y$ O* e- l0 R( H

   材料15 渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62

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  4.:滑动速度>2m/s(最大7-8m/s);精度要求很高,表面粗糙度为0.4的蜗杆,如立车中的主要蜗杆

5 C3 ^) G6 ?3 l# z4 z3 [. X 7 u* a0 `* _) L! j! t

  材料20Cr,20Mn2B 900-950℃渗碳,800-820℃油淬,180-200℃低温回火,HRC56-62

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  5.:要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蜗杆

1 I2 L# K% I# n) k& Q/ T# C* b / h3 I: n. G5 D% M4 \( w

  材料: 18CrMnTi、20SiMn VB 处理同上 ,HRC56-62

3 B+ Q+ z$ U5 h5 @ 9 E+ V% f0 j. R3 }

  6.:要求足够耐磨性和硬度的蜗杆

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  材料: 40Cr、42SiMn、45MnB 油淬,回火,HRC5-50|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn

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  7.:中载、要求高精度并与青铜蜗轮配合使用(热处理后再加工丝扣)之蜗杆

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  :材料35CrMo 调质, HB255-303(850-870℃油淬,600-650回火)  :

* W1 a7 \9 l2 K2 P$ c& ~: q! D1 u/ `7 _, _2 E& G9 V2 i6 |

  8.:要求高硬度和最小变形的蜗杆

' l J$ r1 M% {' ]9 Z9 s0 H5 I; `, p% D& K

  :材料38CrMoAlA、38CrAlA正火或调质后氮,硬度HV>850

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  9.汽车转向蜗杆

0 R+ M( t& t" Z1 I7 M$ S $ O% N" f; I3 Y

  材料35Cr 815℃氰化 、200℃回火,渗层深度0.35-0.40mm,表面锉力硬度,心部硬度<HRC35

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