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20CrMo钢板渗碳淬火变形矫正方法

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发表于 2010-9-12 14:25:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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摘要:钢板淬火是热处理行业中多年存在一个比较棘手的难题。在表面要求较高硬度的情况下,校平是最大难题。采用铸铁平板加压淬火后零件变形小,保证表面硬度,不开裂,是一种创新方法。经测量20CrMo钢板渗碳淬火表面硬度53HRC—65HRC,15mm厚的钢板全部淬透。方法简单易行,特别适合处理小批量或单件生产。该工艺也可在其它板形零件热处理变形矫正推广使用。 6 G8 [- y* Q2 ^

关键词:钢板;热处理;变形;矫正 ' i* @' _7 G; o+ l4 b

! l7 C0 V: g2 O% X5 u) R

1 前言 7 l0 g: p1 c: l

    铝箔冷轧机上的衬板,面积为330mm×330mm,厚度有5mm,8mm,15mm 3种。工艺要求表面硬度大于55HRC。心部硬度25—30 HRC。为了满足技术要求,选用了20CrMo钢板,采用常规渗碳工艺,一次加热淬火工艺。淬油处理后,工件产生了很大的变形。最大变形量超过5mm—10mm。由于表面要求较高硬度,校平成了最大难题。处理板形零件一般采用加压淬火方法,通常非专业工厂不具备专用加压淬火设备。在实验的基础上,采用简易办法,成功的解决了难题,并获得了较好的效果。 ! i% w; ?5 V0 Q# q5 O" Z

* h# L8 T9 Y* B9 x

2 材料与实验方法 ( D- D9 s+ v: I: w

(1)选材  为了满足技术要求,试验材料选用了淬透性好的20CrMo钢板作为试验材料,加工成面积为150×150衄,厚度为5mm,8mm,15mm试件。 / T" D/ `- i: u: o

(2)热处理工艺 ! d8 P2 ]! J2 N6 H6 T+ w* T

    渗碳:将试件加热到900℃,保温7小时,随后降温冷却。 ' \; h: v6 x, }" p) J3 } v

    淬火:渗碳后的试件重新加热到850℃,保温15分钟,出炉后迅速放在两铸铁平板中间冷却,利用铁板的热传导作用,降温淬火。 / {* d2 G m: e3 `+ w

    检验:用HR150硬度计检测淬火试件表面硬度为53HRC—64HRC。心部硬度25HRC—30HRC。 : n6 C6 k5 x: {& k9 L; C

8 R1 U4 @* g6 Y% R3 r) a

    采用热处理工艺曲线如下:

( P4 ?; D4 A( I8 F% D

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. [5 f% t, s) {: U- y1 r1 t3 v- O

9 B- t1 n% @! B* A2 Q& |

(3)试样制备 / x# t) q+ X+ B k" w

    取样:为了保证试样准确性,取样部位选在试件中心,每一试件取出3块15×15mm试样。取样采用了Q-100型自动金相切割机,切割过程中采用较大水量,充分冷却,确保试件不受热发生组织变化。 . z6 T# W7 H; `

3 H9 _8 N5 {/ f- t* P8 f4 R

    磨抛:样品的磨、抛在DMP—3A10a自动金相研磨抛光机上进行,三组试样同时夹在同一卡具上制备,如图2、3所示。保证试样的一致性。磨抛参数为:试样压力100牛顿,磨盘转速300r/min,磨抛时间每道工序3分钟,金相组织可达到照相效果。

' {# F4 c6 _2 D0 S

5 A* V$ o6 f7 m

    侵蚀:样品制备后,用4%硝酸酒精溶液侵蚀出金相组织。 * K; F# h- ^* A- W, y

(4)淬硬层深度测量 . \: n. j; U6 \& s; G0 m: z9 ?

    为了确定淬硬层深度,采用MH-6型显微硬度计进行了测量,载荷200g,保持时间5s。由表及里测量显微硬度,并由设备将显微硬度转换为洛氏硬度。 - o1 V. Y# e& d

0 q" _* t: [9 ^$ o, i0 M9 C# v( J

3、试验结果 , }9 e' l( r- @' z+ ?, J4 B

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显微硬度测量结果

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4、讨论 % F$ F( a. N* Z3 _; v- U; v, e, _

9 @3 y v* l+ `/ Z$ h% E

20crMo钢有较好的淬透性,无回火脆性,有较高的热强性,是一种较好的渗碳钢种。钢板采用直接淬油工艺,由于零件受热应力和组织转变应力的影响,不可避免的产生变形。考虑回火调校的办法,回火温度低,可保证表面硬度不降低,但变形难以调整,加大的变形量会导致表面开裂。提高回火温度,即便可调回变形量,但硬度降低,耐磨性下降,不能满足技术要求。通常应用加压淬火工艺,但必须具备专用加压淬火设备。试验采用铸铁平板冷却,淬火后零件几乎无变形,测量20CrMo钢渗碳淬火件表面硬度为53HRC—64HRC,心部硬度为25—30HRC。由于担心零件淬裂,采用的低倍金相和高倍金相进行了观察,表面和心部的金相组织如图5,图6所示。金相组织观察表明,淬火件表面是片状马氏体组织和残余奥氏体,心部为板条马氏体。低倍和高倍金相观察淬火件表面层未发现裂纹。采用铸铁平板淬火处理十余件产品,均达到技术要求。

* H$ a; v n' p8 w! U. m

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5、结论

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    钢板淬火是热处理行业中多年存在一个比较棘手的难题,主要是变形难以控制。采用铸铁平板加压淬火工艺是一种简单有效的方法。保证零件表面硬度,不开裂,无变形。是一种创新方法。特别适应于小批量或单件生产,实验表明,采用铸铁平板加压淬火处理20CrMo钢,渗碳层表面硬度达53HRC—64HRC,15mm厚钢板全部淬透。该工艺对其它板形零件热处理变形矫正也可借鉴。: A5 i. F- G% A! L- n. G( D
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