超薄刀具的热处理

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# r. z' E" K5 Y6 ~3 `% r% d/ E6 Y* I6 m( Y: q 图1 图2 0 前言 超薄件一般是指厚度比小于1/20的工件。超薄刀具在刀具热处理行业中是一种很难加工的产品。但做为全国复杂刀具生产大型定点厂家，我们在生产过程中却经常遇到这种超薄刀具。根据以往经验，在通常情况下超薄刀具热处理工艺操作如下： 装炉： 3 g- Y' b4 e( F) g$ d& G- } 箱式炉—采用平放于炉底，且注意炉底是否平整 盐浴炉—将产品垂直吊挂在炉中 加热温度的选择： 4 n7 r2 r% {1 K3 d5 U" m3 e( N 适当提高淬火温度，以增加淬火后残余奥氏体含量。由于奥氏体的比体积较马氏体组织小，可部分抵消由于组织转变所引起的淬火畸变；同时奥氏体的塑性好有利于淬火后热校直。 淬火过程热校直： 利用冷却过程的“相变超塑性”直接进行校直，且使用专用卡具在每片产品间加入垫片，加压夹持。如图1、图2 所示为密齿锯片简图及所使用的卡具。 5 }/ u; C" W3 K }6 r 回火： 回火过程始终夹持在专用卡具中。 L* e$ V- @4 d5 V 使用该热处理工艺我们曾经大量生产过密齿锯片等超薄刀具，但经常出现碎裂现象。这就给生产造成不少损失。 & m S7 ^/ L* F7 _4 s6 |: s, \. b O 随着各行业生产的发展，企业间的竞争加强，不仅刀具产量加大，刀具内在质量的提高、成本的降低以及刀具复杂度都上升到一个新高度。超薄刀具也是这样，其中，叶根铣刀就是一个极具代表性的个例。它不仅是一种超薄件，而且其有效尺寸变化极多，刀具精度也很高，这都增加了产品的热处理难度。其外观示意简图(见图3) 。由于其形状复杂，如按以往经验生产，除所需卡具制作难度大外，其产品批次少，造成卡具使用率低，也使卡具成本提高。同时，由于该产品加工难度大，如出现碎裂势也会造成刀具成本加大。为此，我们依据热处理原理，根据以往工作经验大胆制定了新的工艺方案。 . O0 w5 M( z1 X8 W) G' C0 Z, S' X' Y7 ^+ H7 [ 图3 1 j' Q9 W8 g; l# n/ }# N- ~ 图4 图5 1 技术要求及热处理工艺 ; H0 H' |% _# E% R% j3 ~3 t( G: f( I. R 9 Y# |/ e- r( r2 M+ b: H 技术要求： ; d. y9 u5 H m: } 材料：W9Mo3Co4V 规格：f240×6(mm) 硬度：64～66HRC 平面度：≤0.4mm 设备： - M+ C4 M& v" ^/ h" } 中温盐浴炉(800 ℃～900 ℃) & D# \7 U) Y( b+ w- { 高温盐炉(1200 ℃～1290 ℃) + e# I2 a- h. m" i 2-3-5 盐浴炉(550 ℃～650 ℃) 6 W1 y; ^( A" G5 p 低温硝盐炉(280 ℃～290 ℃) : w' z7 h7 G' z1 P& f1 Q, ] 淬火卡具(见图4) ; w* \- R( s' [1 x 回火筐(见图5) ; G: s; ]( E2 H* r1 g 工艺路线： 4 U$ y* `5 i2 Y 装卡—中温预热—高温加热—2-3-5分级—低温硝盐—热清洗—校直—装筐回火(三次) —清洗—校直—防锈处理—检查 4 p$ Q, a! t. S4 ^' Y) F% b, { 工艺： . u" h m4 {# t% R$ H! o2 F 预热：850 ℃～900 ℃　　6 分钟 最后加热：1220 ℃　　3 分钟 5 `" ~5 ]$ l' n+ ^) P9 b! m) w 冷却：580 ℃～620 ℃　　3 分钟 270 ℃～280 ℃　　120 分钟 回火：560 ℃　　60 分钟(三次) 2 减少畸变的措施 3 p2 I" X2 u9 g0 Y+ p* I 装卡： 淬火—垂挂卡具上回火—装专用回筐 适当降低淬火温度： 0 Z* q2 e7 }, |( E 选择在W9Mo3Cr4V钢正常淬火温度下还低5 ℃，主要是为了降低碳在奥氏体中的溶解度，以降低奥氏体的晶粒尺寸。这样的效果： ①减小了奥氏体向其他组织转变时产生裂纹的可能性。②降低组织转变时体积比③组织转速度有所提高④使贝氏体转变开始点温度升高，从而增大贝氏体的转变量。 采用等温淬火： 其转变产物为——下贝氏体(30%)+残余奥氏体+剩余碳化物从而减小变形量，同时也易于校直(残余奥氏体和下贝氏体韧性都较好) 。 1 h( T2 v \$ `% i+ c8 h+ ^; W 淬火后采用热校直： & S: R/ y5 v' j6 R, a0 g 由于此时刀具组织为残余奥氏体，下贝氏体易于校直。 回火时采用专用筐： 其有利于①刀具自重减小变形②筐外架保护刀具，减小与其它产品碰撞。 ' l6 L4 c5 \" D2 q 3 小结 3 ]! D. Q+ [, c/ \0 ?7 X 采用上述工艺操作后，此次叶根铣刀的热处理工序达到工艺要求。后经数次刀具生产实验，例：规格——f240×8(mm)错齿三面刃铣刀的热处理，其效果亦良好。即本工艺针对小批量超薄刀具效果良好。