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铆接时的常见缺陷及其预防措施见表

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发表于 2010-9-12 14:49:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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表58-29  铆接缺陷及其预防措施 1 ~# I& F4 C0 v% | {0 V5 o
; U% C# {5 S3 k9 g! n 2 Z. G0 {) p7 w' T7 S: D; M+ O' l+ m3 H, J% m5 P6 { D8 a0 D" W9 L8 j( |( O* V$ g9 v/ F& G; i& z" N/ \9 c% q+ E! N& ?) k7 c8 H% R% o! G7 e( @1 K, N# x* i8 B k$ \ L0 @0 g& G; K8 X: H. J! g2 {" F# H& J$ o: t2 Y7 l- [( q8 I' K1 H, y9 O0 o, F# q/ ~& y( o: b6 G9 b/ N4 X+ ~% U! V9 D# k5 C9 R8 J5 d! _8 V; v- t6 ?; R3 b* l, Q: b# [+ T. O, ]1 [9 l' ~: K" h! L$ d) i/ ~& y, N- G9 |' s# E: l% P1 E3 n/ g6 Z/ q: e6 C) w% {0 X0 e* B: a2 F. o( M! v" L3 ]3 e3 |! L" E: d3 r1 m0 T' t" S1 b8 ^! q8 |8 T) M3 o" S" X! a @3 K0 I- n3 Y1 L: ? }; H* K* x# ]9 f, a9 |8 o6 G: f3 I7 }% t! u# L( n! P9 i+ o( Q7 u1 ]- S3 P6 F3 Y% H+ i* ?, q9 w- F# [" }- ^# L+ J" R3 e9 W: L9 h4 e a0 O2 `0 z! N7 J. ?/ O/ K+ Y8 l$ [2 u$ }4 U5 L9 s+ `$ v4 V/ ?: ~- c. ]$ ]' n% P2 F; d( A g" B1 Z k$ G8 [" j( O& E: R1 V! J5 q# P- J; [5 C8 G' }+ S+ f* b( B6 |/ v$ A. w+ r* l. B6 S' g6 l4 t0 P1 Y( ]) v: Y ~& r6 o8 c# J; y' e6 w+ C' f8 h, |3 d$ ^6 l# l _" \: s0 K% P5 U5 F) w6 n5 l+ G/ m' v9 o* M9 f4 W2 h! t' Y2 N0 c1 k5 y! t' i7 V6 m$ |3 ~ s! k I% ~" h/ o2 d$ d! R- M9 o! _1 }" ]2 P H! }: o3 x% x% c) ~% X" R. `- x" p# Y/ h- f5 g! ^7 V- m1 M( M: B. V [" L9 t/ `$ |4 f8 _) v3 ~% l5 T# x) D3 K5 ]" s3 j" q) K) t$ H5 [* ]- Q2 \. \& J' D2 ^8 |, ]4 ?9 m j$ i2 J6 B, R2 R d1 Z. R. F& C/ @; F9 D9 Y+ K+ @ D% C+ o+ i$ ]# G* j, X- \5 y1 y, T3 n2 {, P) V8 o+ g5 n7 H) C0 X' ^( k0 _& n1 N# C. |8 m+ p4 [0 W" _0 ]& t8 d- ^- I+ T$ l6 b, J# K2 j/ }5 L6 u# G+ w( R& F- [/ I% t/ L s$ Y2 i: h+ n% C( T3 z* K4 g8 \: K, z- o B# P9 B+ ]/ S( X7 A+ {' }8 r( n( \; s$ P. z- b( \7 p6 Q9 P0 O0 w8 M& q9 _8 k& M0 P* M' A% I/ x' E6 s6 r, T5 r) u) H" y5 u0 m2 z; n5 K$ @* q# @6 o& E) S2 r+ X% u' S! G2 X, f6 o S" @* z# C- m- v. z% N% t' W$ b4 R2 i! z8 O" {: @$ o! [" R0 n1 e8 A2 ^2 ]/ F" z3 f9 v
" M3 l- V y& I2 i2 {/ V
缺陷形式
0 X( S) b8 l* i" S2 ^
缺陷图示
! ]9 g% A4 E- o, t1 w
产生原因
: L2 z0 b7 W) q& |' S
预防措施
- n! Y. T- H* G7 q
消除方法
. F$ [+ x2 z% C' D2 e& c
铆钉头与镦头不在同一轴线上
; m: i5 T2 c( ?* Q, d
, A& x; R( p( ^( _
1)铆接时风枪未放垂直2)风压过大使钉杆弯曲3)钉孔倾斜
& O% E4 w7 H- t0 @" Q
1)开始铆接时小开风门2)风枪与钉杆中心同轴3)钻、冲孔时刀具与构件垂直
, ]5 d- x) |, C, z/ t/ t
偏心≥0.1d时,更换铆钉
& [% {( s- z5 W8 H3 @+ v
铆钉头四周未与铆接构件表面密合
5 O/ [4 Y; C5 X+ i5 Y& y
1)孔径过小或钉杆有毛刺2)风压不够3)顶钉力量不够或未顶严
: w, A6 W$ }3 o% V. ^2 p2 J3 y
1)铆接前先检查孔径2)引钉时消除钉杆毛刺和氧化皮3)风压不足时停止铆接4)开始铆接时小开风门
4 Z# c2 k' z( _1 h
更换铆钉
2 Z+ O' Y. w- U' D6 h
铆钉头有一部分未与铆接构件表面密合
' m) m! b* ^' h2 z. {( K9 a
1)铆窝头偏斜2)钉杆长度不够
9 @6 c F2 U* ^( i) v- E
1)风枪保持垂直2)计算好钉杆长度
: r% n" K( l j9 m& g
更换铆钉
: V5 j- v h0 W2 G
构件被铆钉胀开
7 l! g, {, ~' c9 V, r& k9 V. h7 V
1)构件相互贴合不严2)螺栓未紧固或松得太快3)孔径过小
. p7 x$ W: M6 ]) x% g1 y" d) J
1)铆接前先检查构件是否贴合和孔径大小,2)紧固螺栓及铆接后在拆除螺栓
# @1 n6 c6 _" W% N5 u# A+ F) l
更换铆钉
( V- A' c% k3 ^6 Y2 v- P! E( q( K/ l
铆钉形成突头及刻伤板料
" c0 {3 J, A7 u. K2 [3 L
1)风枪防止不垂直2)钉杆长度不足3)铆窝头过大
6 O- b9 ~; b* H4 f6 ?( S; p K
1)铆接时风枪保持垂直2)计算好钉杆长度3)更换铆窝头
O) k5 N7 r% c( d1 Z, L
更换铆钉
5 L0 q. G: o0 [: p& i; U1 N- J
铆钉杆在钉孔中弯曲
' g3 k, O \2 `" b$ r
$ O1 t- s* v5 `1 \. S2 K/ R/ r5 ^
铆钉与钉孔配合间隙过大
/ Q4 T5 c. v E# Y
1)选用适当的铆钉,2)开始铆接时小开风门
: Q' m2 G, V" i% o) H
更换铆钉
+ _+ _" W: |; { u* H' h1 {- @
铆钉头与头上镦有裂纹
" E* T" I/ e0 _4 ^+ e, K
铆钉材料塑性不好
( r' V- ^& ]# a( w
检查铆钉材质,实验铆钉的塑性
S$ a4 |; D' X4 e, b1 Q: r
更换铆钉
4 n8 [9 p- b$ K( ?" ]1 y& n8 E
铆钉头周围有帽缘
" K, H C" c0 h% N* T' y" f$ \
1)钉杆太长2)铆窝头太小3)铆接时间过长
" F6 U5 l" J9 t/ f, J
1)计算好钉杆长度2)更换铆窝头3)减少过多的击打
7 @# i5 c- ?) v( w! P( ^$ r
A≥3mm
0 L) x8 n& w. T5 L$ s1 s
B≥1.5~3
( _4 M, c/ V6 w
更换铆钉
& [: }: P' y6 ~. E3 Y
铆钉头过小,高度不够
( G% X" v; H( N Z& F7 n
1)钉杆较短或孔径过大,2)铆窝头过大
0 @% {# n- Y8 j( `
1)计算或按实际需要加长铆钉2)更换铆窝头
" i5 G* p4 ` l9 g) d& Y0 i
更换铆钉
% k G2 a3 h' q) r/ Z h( H
铆钉头上刻有伤痕
8 r6 R9 t/ s+ x; O5 ?! Q
铆窝头击打在铆钉上
7 q" t/ E/ k! x4 _2 w; ?* p$ E
注意握紧风枪,防止跳动过高
( v/ E- s# h. b+ l j8 ~
更换铆钉
3 i' l8 f" J* u7 n
铆钉圆头位置偏移
5 C+ I9 t# [; A* p3 o
5 [; P3 W2 k5 ]% \
 
) D9 d# I) a+ f0 f+ C5 k
 
7 c" b2 B. ?; a5 ] }
 
9 q5 j& W' M' ]
铆钉头不成半圆形
1 ?8 {2 d; Z5 K; ~- O* B9 N$ n
1)开始铆接时按钉杆弯曲2)未将钉杆镦粗
. y: u! y$ v/ L
开始铆接时风枪放置垂直,小开风门,镦粗成圆头时,则大开风门
6 c& p# g* S& W( j
更换铆接
7 G" ?7 ]. Z( h% Z+ l$ m3 _" n
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