MIG自动焊在铝镁合金焊接中的应用

HEATS

1 铝合金焊接特点 
    材质选用5A02，属于变形铝合金，不能热处理强化。铝镁合金化学性活泼，表面极易生成难熔的氧化铝薄膜，熔点2050 ℃。这层氧化膜不溶于金属且妨碍被熔融填充金属润湿，焊前要清理这层氧化膜。铝合金导热性是钢的5倍，焊接热输入大，焊接变形难控制。焊接过程中熔体易吸氢，焊后冷却凝固过程中来不及析出便在焊缝中形成气孔。板材厚度在6～50mm ，从熔焊深度角度考虑， TIG适于焊板厚小于3mm ，MIG单面熔深可达6mm，选用熔深大的MIG焊，可提高效率。   
2 焊前清理 
    清理是除去焊口及附近的氧化铝、油、水分等，减少焊缝中的氢气孔。采用钢丝轮打磨及丙酮清洗的方式使其露出金属光泽。清理完成至焊接不超过2 h。TIG焊时，大于10mm的厚板采取预热，对MIG焊，不进行预热处理，减少对其抗应力腐蚀开裂性能的影响。  
3 焊接工艺 
    (1) 对接焊缝选用6mm板材，采用V形钝边坡口，坡口角度70°，钝边1～2mm，单面双层焊。角接焊缝选用6mm+25mm不等厚板材,内焊缝V形钝边坡口，坡口角度70°，钝边1～2 mm ，外焊缝不开坡口，双面焊。 
    (2) 焊接电源采用法国SAF480加送丝机构，配变位机等专用辅助设备，实现焊接过程的自动化。 
    (3) 焊丝选用SAF 产ER5356 ，规格为<1.2mm和<1.6mm的盘状焊丝。 
    (4) 采用纯度≥99. 99 %的高纯氩作为保护气体。 
    (5) 焊接方式采用射流过渡打底，采用脉冲过渡盖面，保证内在及表面焊接质量。  
4 焊接检验 
    对接焊接试板按照JB4730 —94规定进行X 射线探伤，焊缝评定为Ⅰ级或Ⅱ级，满足设计要求。按照GB/ T228 —2002、GB232 —98 、JB/ T9071 —99 规定进行力学性能试验,试样抗拉强度达到185～198MPa。弯曲180°拉伸面无裂纹，弯曲直径24mm。工艺评定试验合格。根据工艺验证报告编制焊接工艺，指导批量焊接罐体,焊缝探伤、水压、气压、密封性SF6气体检漏等试验均达到设计要求。半年多生产近1 000件合格产品，证明了这项MIG自动焊工艺的稳定性。  
5 结　论 
    MIG自动焊工艺质量稳定、生产效率高。铝镁合金焊接时产生气孔的倾向大，必需严格进行焊前清理,控制母材清洁度。处理好起弧、收弧，避免焊接裂纹、气孔、未焊透等缺陷。保持焊接工艺参数的稳定性。最好采用自动焊的方式，降低焊接质量对焊工技能的依赖。