高炉热风口法兰的开孔和焊接

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    在高炉工程安装施工中，众多的工艺管道与炉体连续处的相贯线切口，是一项繁锁而具有较高技术要求的工作。若工艺方法不当，将难以保证设计要求的开口位置及几何尺寸。尤其是热风口的开口切割要求更为严格。如偏差超限过大,将会影响高炉内设计预想的供风及燃烧状况，造成高炉炼铁利用系数下降，降低高炉的使用寿命，为此做好测量→划线→切割开孔→焊接等工作是制造安装高炉工程的关键，关系到高炉投产后的经济效益。
    下面结合某公司承建的上钢一厂750m3高炉的实际经验和体会，归纳形成如下工艺方法。
    1.位置误差超限原因
    造成高炉炉体开孔(以高炉热风口和煤气上升管开孔为例)位置误差超限主要原因如下：
    （1）测量与放线方法不当(主要是测量的参照基准选择不当)。
    （2）由于炉壳卷制和焊接造成的椭圆度误码差。
    （3）由于切割工艺不当,造成孔径不合适经修正切割后引起相对位置超差(如修割一个热风口,造成位置偏移后,其他风口也需修割,才能保证各个风口相对位置的准确性)。
    （4）焊接热风口设备(风口法兰)造成的焊接变形(如修割后的风口与法兰焊接时势必加大焊接填充量,这是焊接变形不易控制的主要原因)。
    （5）检查方法不当.没有对风口中心线汇交(≤φ10mm区域)精度复测。
    2.测量.划线 
    该公司参考以往的经验做法,采用高炉炉体全部制造安装、焊装完成后，再按实际情况进行测量→划线→打中心孔→切割→焊接工艺流程进行。这样既保证了开孔位置的准确性，避免了以往在炉体上的过大的积累误差，又保证了热风口设备的位置要求。具体作法是：
    （1）风口的测量与划线，确定各孔中心，钻φ5.2mm中心孔,用拉钢丝法来检测各孔的汇交精度。
    （2）过中心孔位钢丝检测各孔汇交精度。
    （3）为确保切割的准确性，该公司自行设计制作了一套切割开孔的专用工具，该工具可以模拟贯入炉体的管壁，在炉体上割出符合装配方向的相贯线切口。
    3.切割开孔
    （1）用切割机具按给定的圆心和半径划线，并用样冲打标记，划线直径应取正公差。
    （2）炉体所有热风口按技术要求检查确实无误后，在中心孔上攻丝（M6）。
    （3）将切割工具固定于中心孔。
    （4）按线调整切割工具的运动半径
    （5）担当切割工作应有2人组成，一人持割枪操作，另一上协助配合，切割具员必须持有气焊（割）操作合格证，而且切割技术熟练。
    （6）氧-乙炔设备要完好无损，尤其要求割嘴应选号正确，畅通无阻，“锋线笔直”。
    （7）切割的要领是：二人要密切配合，沿线（圈）均速成运行割枪，操作者要用“听”、“看”相结合，“听”是听切割时所发出的“噗噗……”声，这证明已割透，并且割枪运动速度适宜；“看”就要按炉体弧度的变化，割嘴应始终保持离被割工作表面4-6mm的距离。
    （8）开孔并经检验合格后，方可切割炉体上的K形坡口。
    4.热风口及法兰的焊接
    为控制的减速 少炉体的焊接变形，施焊时应采用多人对称、分段、短段、多层、窄焊道及控制焊接热输入量为主要目的方法进行焊接。
    5.结语
    由于措施采取得当，开孔方法入切割、焊接工艺正确，开孔尺寸合适、位置准确，所以符合设计要求。同时该方法简便易行，容易操作，减少了修孔工作量和焊缝的填充量，多而时显地提高了工效。
    该切割工具和方法也适宜在φ400-φ1600mm的圆管、圆锥管与各种加转体轴线正交与斜交相贯线的切割，从而也使大型容器的铆工计算法下料难度降低，工效大大提高。