常用金属的焊补

HEATS · 发表于 2010-9-12 15:06:59

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( ?$ N7 H8 A* o9 P$ h 焊接材料	0 k5 {4 d3 C% T 焊补特点	4 ]* t' Y0 q8 T' N) O 方法和措施
( \|$ }: d5 t& I" a3 @ 低碳钢	& f2 p% w9 R$ Y" ^/ b% ^ 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	* N) B' @2 M/ A! u 1. 焊前预热 ! c2 j) U6 z8 }' x 2. 采用代氢焊接材料 + {1 J9 f) y! C4 Q1 k! f% B" ~ 3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 3 q$ A) p- F- s m ~4 Z 4. 焊接长度不应过短 / m6 b+ v/ C: J6 Y6 [ 5. 焊后适当注意缓冷
; Q& a* A0 S& k/ p$ B 中碳钢	# ]6 d- N' [8 w$ M! @ 1. 碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. # K) A8 P9 G# w5 e' p 2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹 * O+ C4 G) P; J 3. 在焊接金属中易产生热裂纹. * f6 A# \) a4 d3 \2 O 4. 气孔敏感性增大	/ ]) H3 K% V+ h1 U8 B" C 1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 - \|* u$ Q& \" b2 ?6 V, h9 { 2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ 7 ? S- ]7 O8 o 3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 1 }9 A* n: H9 \|$ C9 l; P 4. 焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 $ O8 j; c: U8 C9 h" \ 5. 焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
7 y: I+ O7 S G1 c! i7 S 高碳钢	, `0 K% B& e" V 高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	0 N' P. G9 r! c! {( H2 Y7 N5 i0 T& B% q 1. 先退火后方可焊补 " j8 @. d4 L, `: [: A+ G 2. 焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 , E0 P8 L& o; T" G 3. 焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
# Y+ t2 u2 M( N' v4 L" } 低合金钢	! x# R; Y; z f1 \|9 C$ F7 Z- M 由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬硬性大，易冷裂纹	- t7 p8 U& ? T$ F 1. 一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ ) C \: J8 K5 M# F4 N! A 2. 严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 - n) e! D3 i& N5 Y! c 3. 应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 9 c( d- g2 T, v( v 4. 焊后热处理，防止冷裂纹
1 b; q; Z* b/ u* q: h) y 不锈钢	; y( D8 v1 @+ ~9 z 焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	Q! \|0 _. _7 I0 @- b1 e1 Y& g 奥氏体不锈钢焊补时： 4 G, N% \& s0 T( g0 @6 ?% T 1. 使用符合母体材化学成份的焊接材料 % Q" o9 a" d% P; h( B* G 2. 采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 ( _( A" E/ \|. P% P 3. 在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 7 @& k% F9 a( H6 c$ D 4. 为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
8 }! n5 H! K7 [ t _/ Z) \| 铸铁件	1 ~$ R5 O# a# S0 ?# F 1. 焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 0 ?. E! ` U% v) _. O! u8 C+ v 2. 易产生裂纹 , r. E) X/ \|0 p% _$ x+ M0 ] 3. 易产生气孔	, V* G/ ^4 g% U3 \6 _ 1. 热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 & K/ V/ ~% m( ~4 t5 S% Z 2. 冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
3 b' P! z" f% E 铝及铝合金	0 e# i* J P2 K, q. U& ^+ z) i 1. 铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 6 {+ d+ b, f( I4 ~. d 2. 热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 u [, _2 I$ j; \9 L 3. 极易形成焊缝夹渣 ! p& \( q, }8 l& L# [9 s 4. 焊缝容易生成气孔 0 D9 Z0 s' h5 p3 T" g 5. 铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	: _1 j% a0 N- ^: j# Z/ w 多采用手工钨极氩弧焊和气焊： - b4 v, w0 C: l$ Y2 Y 1. 焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 2 l+ t) S1 I+ j 2. 焊前预热，预热温度一般为200-300℃ # _* h2 P) F* T 3. 气焊时必须用焊剂 1 Q+ ^) P% m' b' k 4. 气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 4 \|5 B4 U/ H' z4 o2 E# t G 5. 手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 0 z: S1 o& \|" W# u- ^ 6. 焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃

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