超薄板CP冷焊技术

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　　随着工业的飞速发展，越来越多的薄板应用到各行各业中。各生产厂家也迫切的需要一款可靠的焊接电源，来解决在生产过程中薄板焊接的问题,提高生产率。由于薄板焊接对母材的热输入有严格的控制，因此对焊接电源也有严格的要求。既要保证到焊接过程中的稳定，形成优质美观的焊缝。同时对母材要降低热输入，减少热变形。德国CLOOS公司于2002年成功开发出了世界第一台变极性MIG/MAG焊机GLC353QUINTO CP，彻底解决了薄板焊接的问题。

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　　变极性MIG/MAG焊接技术

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　　直流正极性的脉冲MIG/MAG焊，电弧稳定，焊缝熔深大，焊接薄板时，为了防止烧穿及熔池下塌，容易产生咬边等焊接缺陷。直流负极性的MIG/MAG焊，电弧沿焊丝上爬，电弧不稳定，熔滴不易过渡，焊接熔池浅，容易出现融合不良、凸焊道等焊接缺陷。变极性脉冲MIG/MAG焊，焊丝为正极性时控制焊丝熔化及熔滴过渡，焊丝为负极性时电弧沿焊丝上爬促进焊丝熔化及减小电弧对熔池的加热作用，减小焊缝熔深，形成浅熔深的特性，焊接薄板具有独特优势。

　　变极性MIG/MAG焊是由焊丝为正极性时间及焊丝为负极性时间构成。控制熔滴在焊丝为正极性半波时间内过渡，以脉冲电流控制熔滴过渡。焊丝为负极性的主要作用是降低电弧输入熔池的热量及降低电弧对熔池的压力，并且提高焊丝的熔化速度，提高熔敷速度。这样控制变极性脉冲MIG/MAG焊，获得了稳定的焊接电弧及熔滴过渡过渡过程。

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　　GLC353QUINTO CP利用特有的电流波形，通过调整负极基值的参数对焊接过程中的热输入进行严格的控制，保证到最佳的焊接效果。在实际焊接中表明：增加负极基值的时间可以显著提高焊丝的熔敷率，提高焊接速度，减少热输入。

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　　特殊的电流波形保证了良好的间隙填充覆盖能力和优良的焊接效果，在正极性母材处于清理阶段，对母材的热输入受控制，在脉冲相时熔滴无飞溅过度到母材，在负极性时电弧围绕焊丝端部，热输入给焊丝，焊接熔池处于冷却状态。

　　减少热输入和最小的焊接变形，使CP工艺尤其适用于焊接高张力板材，不锈钢，镀层板，铝合金和MIG钎焊。

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　　CP冷焊工艺的优点：

　　1) 很高的焊接速度——提高生产效率。2) 较强的间隙覆盖填充能力——在公差较大的工件焊接时仍可保证很高的焊缝优点，不用成本较高的机加工。3) 对母材热输入很低——在焊接和钎焊热敏感材料时具有更加的效果；极小的工件变形，减少了由于较高温度差在焊缝区出现裂纹倾向。4) 更小的飞溅——不需要重新清理。5) 可使用更大直径的焊丝——送丝更加稳定，降低焊接成本，提高生产效率。

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