断弧焊在管道焊接中的应用(下)

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　　三、断弧焊的应用及操作要领

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　　1.当管道环焊缝在平焊、仰焊位置及根焊打磨较薄处进行热焊时，发现熔池温度过高(熔池增大)即可采用断弧焊进行焊接过渡直至离开危险区域。这样即可有效避免烧穿及内凹现象的发生。

　　2.当进行盖面焊仰焊位置焊接时，起弧形成熔池后，迅速横向摆动将铁水摊开形成片状，使金属与两侧坡口母材熔合良好，然后断弧、起弧、断弧……直至完成仰焊位置的盖面焊。采用断弧焊，可使盖面仰焊位置外观成型平滑、宽窄一致，同时也避免了咬肉现象的产生。

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　　3.断弧焊的操作要领：断弧与起弧间隔时间极其短暂(不超过1秒钟)，因此动作一定要迅速，如果熔池冷却时间过长(熔池呈暗红色)，再起弧，焊道极有可能产生夹渣。另外，两焊波间距不易过大，要使相邻两焊波相叠，形成密鳞片状，否则会使焊波脱节，外观成型不够美观。

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　　四、断弧焊方法的改进

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　　断弧焊虽然简单易学且可以避免多种缺陷的产生，但因其是断续焊接，焊接速度相对较慢。为提高焊接速度，有必要在断弧焊焊接技术的基础上根据断弧焊的基本原理(短暂冷却温度过高的熔池，有效控制熔池温度)对断弧焊进行改进：当熔池温度过高时，将焊条迅速纵向向未焊方向(在坡口内，不要摆出坡口伤及母材)摆出(不断弧)，然后迅速摆回继续正常焊接，这样即达到了冷却熔池的目的又使焊接连续，既保证了焊接质量，又提高了焊接速度。

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　　在长输管道半自动焊接中，如果能够熟练掌握上述焊接方法并合理加以运用，就能够达到控制熔池温度，保证焊接质量的目的。