常用金属的焊补工艺

HEATS · 发表于 2010-9-12 15:20:04

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. P0 o# P3 N' U" P7 E; Z 焊接材料	0 {# N) M7 k o6 ~8 ^! J 焊补特点	2 t5 e: E9 j z! \| 方法和措施
; P: ~3 O* B* o, y F6 q" Q" t) I' ] 低碳钢	2 a6 R+ X# C4 D5 @7 b2 g 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	: }% e, k" f* O6 f1 Q" d* \| 1. 焊前预热 4 E+ U& \! u e G1 e! E4 Z 2. 采用代氢焊接材料 3 P' n* L% t9 j# N7 f# G- l 3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 # v1 `; i6 T0 ~! b 4. 焊接长度不应过短 5 `0 g% Z; I8 d D9 D 5. 焊后适当注意缓冷
/ d4 z- u7 ~8 n9 C, ~: [ 中碳钢	6 V# Y% C/ }0 N! H 1. 碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. % X5 ~: ^: e3 _9 i8 w; S 2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹 j3 ?# V8 Y# ^% ]1 M" {2 i8 u: A 3. 在焊接金属中易产生热裂纹. , W; r2 h% [2 h2 f2 f! s; I 4. 气孔敏感性增大	' o. z) W, P/ s" Y 1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 , n: o6 e9 A8 p9 c1 z. `+ ^" \| 2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ ( }* H8 t& r/ I+ L' x' ^( S 3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 - o) A O: {$ N7 F+ ?% D3 W+ K 4. 焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 - u: h# A# [- ?2 j" d- P. {. i/ U% h 5. 焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
4 i W2 a, s+ c8 ]6 m" v9 P 高碳钢	4 H1 y+ v* ~+ f. d) ] 高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	% ?; Q3 A \3 K! ` ?' x7 A! u9 W 1. 先退火后方可焊补 ! f2 K1 [) \8 Y2 ]7 u 2. 焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 # {7 W, @+ K$ C n4 J 3. 焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
E4 v$ n6 T5 ` 低合金钢	# [5 j [% i' o, J3 p" D6 y \ 由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬硬性大，易冷裂纹	0 Q0 D& Q5 q4 x7 Y, a6 m2 ^7 B 1. 一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ ; u0 j* n \) G# q1 ^$ c! F; H: X 2. 严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 . P. p: ]! E5 G! a2 b1 y/ E 3. 应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 , J- v' T, c5 N( }( ? 4. 焊后热处理，防止冷裂纹
- G( k. G8 W. W5 }' \' A 不锈钢	, O* h* L; _6 X; `- v- W 焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	* f: z- P; P8 I& V! P 奥氏体不锈钢焊补时： / G% q1 B; l: [' h- U8 W 1. 使用符合母体材化学成份的焊接材料 - n4 M0 A/ }/ G 2. 采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 & \7 E5 g& ]* n$ z7 @ 3. 在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 + \| X7 w6 M% J5 j9 \) @6 f8 D, q h 4. 为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
3 J. [) R: O8 q H 铸铁件	r$ X: @# V$ f. @ 1. 焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 + G( j) C; e+ g, z+ W( M 2. 易产生裂纹 , T5 G6 \4 F* P D0 D/ i# U 3. 易产生气孔	$ Y7 F ?* u; v2 q 1. 热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 ' ?+ ^4 b# x5 U. r/ m3 f4 }. G0 z6 n 2. 冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
6 c( B: M E9 e* D) V' `# D 铝及铝合金	: I' H3 R t4 y' g0 O! G0 u 1. 铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 2 e) J2 }' S- l" ^5 ? a. [) b 2. 热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 + f' B2 \* a- H* R" y 3. 极易形成焊缝夹渣 / M" D( U% \! O' @& }; \3 @# h# B 4. 焊缝容易生成气孔 " i% U4 [$ j+ B 5. 铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	9 a; g7 j8 N: a 多采用手工钨极氩弧焊和气焊： 1. 焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 % G! h! ~4 _) i3 P V w 2. 焊前预热，预热温度一般为200-300℃ ; S2 }8 ^+ n, Y# x5 s5 z( [/ S 3. 气焊时必须用焊剂 % A+ h2 g2 r9 S" ^# P! X$ m9 k 4. 气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 0 w! m5 N( n5 Q2 b 5. 手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 9 G3 t+ t- u3 U5 \; \) L+ t 6. 焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃

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