常用金属的焊补工艺

HEATS · 发表于 2010-9-12 15:20:04

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& ~3 q8 B7 I$ C 焊接材料	8 q) A3 ?; j/ J, n! M, \|* M5 A6 d 焊补特点	; q3 g# Y& _. ~# c8 p 方法和措施
/ F8 W' ^! L7 A2 ~* o 低碳钢	$ B) o, R5 \5 o( \| 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	, H `2 b/ _" @ 1. 焊前预热 ! z C# q; S( H7 F 2. 采用代氢焊接材料 $ k' o& C# n6 r6 Q5 S, ^. U 3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 . {" h+ b% \! N4 q4 I8 i* H 4. 焊接长度不应过短 : R( e% g9 p! g! N6 j \# U( n 5. 焊后适当注意缓冷
1 k x. \|: d, b: C& h( z2 q 中碳钢	' [" K, r- t) n5 m' a 1. 碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. $ H1 [: i+ O. c! u+ K" n+ v% j 2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹 9 F0 k* n. d6 O. K 3. 在焊接金属中易产生热裂纹. n" d7 X1 r, q1 V+ \| 4. 气孔敏感性增大	" e7 u5 E& H9 I8 w1 E: [4 t. m% ? 1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 / N( B8 A! p( }: N/ `( ` 2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ ! H) I* o9 p) N3 v' ]3 \| 3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 # r8 a _# _, X2 l- i 4. 焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 7 V Y: Y* a8 s3 Q# V1 W 5. 焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
9 Q6 L C6 D0 D/ z9 T 高碳钢	9 F7 p" L1 U# e1 n' P; m 高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	, L! \|9 u a! ~. p V 1. 先退火后方可焊补 " G/ P2 @* W. F; W, S& { 2. 焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 ( y4 @8 y5 ^7 o* P+ c: w& D 3. 焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
: [5 B# Q5 }4 i+ v E! P* } 低合金钢	5 o, g8 i/ g. o6 m* V' t 由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬硬性大，易冷裂纹	v# f: [& V- C L" B' J! L* p 1. 一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ " k7 I! C; N7 D, g( } 2. 严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 ( h$ O% B! {/ m. T 3. 应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 0 _- H$ h; s7 A+ Q' b 4. 焊后热处理，防止冷裂纹
% o# S( R, @' y" H1 a9 @ 不锈钢	( V* C8 {6 Z0 F8 w 焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	: A: E7 m. A& @5 K M) L 奥氏体不锈钢焊补时： 1 j, @% g+ I$ u) n6 z* O 1. 使用符合母体材化学成份的焊接材料 # ?- }/ L6 }' n! \|4 u 2. 采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 7 j+ C, m2 F9 k/ v# ~ 3. 在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 7 L. l6 Z& q3 `8 n' {- { 4. 为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
0 a0 _, r) m8 \8 T$ ~- u 铸铁件	$ N& X" s* @4 G; U# _ 1. 焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 0 e" E, F! T% z w4 l. [, e 2. 易产生裂纹 & Y& N; v3 Z, T/ ~) s, i, L 3. 易产生气孔	8 ^9 h }8 W0 r) l 1. 热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 . E4 }% }5 C8 {# F4 B 2. 冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
$ z6 G8 F5 p$ p/ n, K% Q 铝及铝合金	% ^, d1 ?- J# Q9 a5 q 1. 铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 $ j3 V6 N) I6 ~ 2. 热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 " D2 J6 @4 _/ c L 3. 极易形成焊缝夹渣 ) v* o- z% ]- m2 E, n 4. 焊缝容易生成气孔 ( ?( s$ t" f* V: Y. t7 {2 {: j& W0 ^ 5. 铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	# S! J" K% a6 H( @; N# I K8 \2 Z1 F 多采用手工钨极氩弧焊和气焊： , Q9 k' x9 X' t 1. 焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 + \+ I9 O4 R( l h* L8 t1 u 2. 焊前预热，预热温度一般为200-300℃ : X* g& @' J j* i' `) z3 V 3. 气焊时必须用焊剂 ) E" K6 ?6 u4 `" \|& p9 k 4. 气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 ' e4 }- ?, T. ^$ V/ ^ ]( T 5. 手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 ) R3 K1 T: v9 Q2 q 6. 焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃

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