焊接时常发生的缺陷及防止方法

HEATS

　　一、气孔焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。1.内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：

: a# q" Y0 y- `2 g- ], Z

　　(1)焊接电流过大；

( _6 R2 s; I2 {. g 5 i( d8 }; a8 O c ~- k2 P

　　(2)电弧过长；

7 |5 g3 \) _6 u

　　(3)运棒速度太快；

$ O+ \# ]! G% L( Z; I( }0 L

　　(4)熔接部位不洁净；

　　(5)焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。2.面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：

　　(1)母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。

; ?7 C- K( \0 }2 _ ( p) p' O5 s, h' v

　　(2)焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。

　　(3)焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。

　　(4)低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。

, l2 g. A P! x" I; }* k5 J

　　3.波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

9 ?0 L4 G- |. V* I ) E3 A+ B$ L, c- n/ Y/ T

　　二、裂缝

3 C: `+ t2 Q9 f P8 g + |' y8 g5 {' O6 y% `3 M+ x

　　1.刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：(1)被焊结构刚性大；(2)焊接电流大，焊接速度快；(3)焊缝金属的冷却速度太快。因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。　　

* q7 K6 v# E7 T" K! u7 B

　　2.硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。

, h. W' H; f" S

　　3.隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。三、电弧产生偏吹　　

" T8 H% w7 B: j, r0 {

　　使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。1.线放在电弧偏吹的方向。2.线分成两个以上。3.电弧偏吹的方向进行焊接。4.取短弧操作。 % F+ l1 x3 e1 U4 E4 q7 q

+ ^: O" K+ M9 Y; n; ~5 l3 A5 `