电杆的排杆、对接与焊接

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　　输配电线路的架设是电网建设中的一部分，而电杆的排杆、对接与焊接是线路施工中一项重要的生产流程，也是关系到整个工程施工质量、施工进度的重要环节。

　　架空电力线路建设施工中，直线杆一般采用水泥单杆，利用现浇混凝土套筒基础与电杆连接，它的优点是强度高，经久耐用，占地少，方便农业机械化耕作。随着社会经济的发展，人民生活水平的不断提高，目前农村房屋的楼层一般为2~3层。电力线路与房屋及“三线”的交叉跨越不可避免，这就要求提高电力线路杆塔高度，如今直线杆已普遍使用24m、27m、30m水泥杆，水泥杆直径大，整体重量达到7~8t，必须分节加工，每棵电杆的接头数量少则3个，多则5个，而焊接质量的优劣将直接影响到电力线路安全运行。过去水泥杆的排焊都是采用挖坑式的排焊法(简称挖坑法)，但焊接后常会因水泥杆弯曲度超标而返工，而且还额外地增加了土方施工，费工费时，对城区道路、绿化环境及农田、作物等造成较大破坏。

　　1传统方法存在的问题

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　　首先，工人劳动强度大，效率低。采用挖坑法焊接水泥杆的地下部分时，焊工必须蹲在坑里面，采用仰焊接方式，且易受到焊工水平的制约，而身体又无法伸展，苦累不堪。焊接时产生的有害烟雾沉积在坑内，对人体的危害很大，使焊接工作不能连续进行。

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　　其次，增加了额外的土方工程量，使农田土层遭到破坏。焊坑还土后，破坏了农田原土层，老百姓意见很大，使得群众工作难度加大，同时也增加了工程赔偿费用，使供电企业经济效益减少。

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　　第三，焊接弯曲度大，质量难以保证。过去水泥杆的调直是用泥土做垫层，由于泥土是松软的，虽然施工时确已调直，但泥土垫层的游动，难免使得电杆有下沉、让位的现象，而且焊接时焊缝受热不均也会使水泥杆弯曲，造成返工。根据统计资料：每焊接20个接头，就有1个弯曲度超标，而返工1个接头大约需要排焊1个接头2~3倍的时间。

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　　第四，地下水位高(江苏如皋地区地下水位在0.8~1.0m左右)。夏季施工水田较多，水田焊坑积水无法解决，只有安排专人进行排水处理。冬季施工土壤冻结，开挖焊坑困难。

　　第五，气候环境的困扰。夏天40℃左右的高温，焊接人员在水田施工中还要穿长筒靴、防水衣裤，很容易发生人员中暑。

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　　例如，2006年如皋供电公司在110kV龙河变整个线路配套工程中共有水泥杆104棵(27m的62棵，24m的24棵，21m的18棵，接头共338个)，全部工程工期只有85天，当时正值夏季施工，水田较多，焊坑开挖难度大，仅排杆、焊接这一施工过程就花费了24个辅助工、6个电焊工、4名技工28天时间。因为接头弯曲度超标而返工12次，也就是说，大约花去5天的时间返工处理接头。

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