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焊接与切割技巧

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发表于 2010-9-12 15:38:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  MIG焊接

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  1保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度)

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  2焊接薄板时使用小直径的焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。

1 K# b' d! {/ t; s 0 O" a8 [ i) P* u' R9 Q4 _! g

  3使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

1 g- `, P4 t, b1 v6 E + v1 c* R' E% O

  4使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材,但是用来焊接薄板则可能温度过高,应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时,你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。

8 c* F- }, T# m: t6 h 2 Z# U( I/ A& E6 \- N ~ c

  5要达到控制焊道最佳的效果,应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

8 {1 e% v2 A5 Q F1 S/ ?% s3 S 7 o5 G! ?2 ?' H: C$ \5 Y& J2 S. J

  6当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊),应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制,并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

2 N6 J- @; [0 S" k' V ) |" Y5 d. Z$ E: ^

  7确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

8 R- L) P8 a8 p a3 w 1 p6 L! m! e* L4 X H3 d

  8经常清理焊枪衬管和驱动滚轮,以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺,则将其更换。

8 N9 ~2 ~7 `, E. z/ u; s" T2 Z 8 u4 q$ Y! y0 K+ e( h

  9焊接时尽量保持焊枪笔直,以避免送丝问题。

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  10焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定,且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)

7 y; K5 x3 v% u4 q7 j) U5 k- Z: I [- J

  11将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝,不要过紧。

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  12焊丝不用时,将其保存在干净和干燥的地点,避免受到污染而影响焊接效果。

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  13使用直流反极性DCEP电源。

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  14拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

& z- T) b G. v& |5 z * U: Z( g, ~. |

  铝材焊接

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  1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪,如果你无法使用这种焊枪的话,尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

2 Y5 @. f: q# h0 }) B S" `% z, n& W1 z9 L3 `% D" b8 V

  2.如果你发现有送丝问题,可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

& U% |2 ?% Y3 R1 d4 P2 P) M; q& O- C& w* e3 f+ |* Y

  3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝),它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

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  4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作,使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

6 Q6 b# Z& D8 T5 \$ c. I) l 7 R) d* B& p$ V

  5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

1 ^' n" K/ W: i7 z# Q, r - D' @+ v1 i) \6 u- @

  自保护药心焊丝焊接

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  1.焊接时使用拉(或拖)枪技法。

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  2.保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。

+ _% E7 V' G! Y2 ]7 S- \) r ' I) ]9 {8 ?% G0 H8 y1 V3 m

  3.这种焊接类似焊条焊,因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。

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  4.自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。(保护药剂在焊丝里面)。这个特点使得其非常适合使用在户外作业,因为在户外使用保护气体很容易被吹散。

" U/ c, M+ T! z- k3 [! s5 s/ A 4 ]8 ?6 T# C4 b( K D1 [% }

  5.自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

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  TIG焊

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  1.非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。

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  2.焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。

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  3.使用直流正极性(DCEN)焊接钢和不锈钢,使用交流焊接铝。

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  4.在TIG焊中一直使用推枪技法。

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  5.将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。

5 `" r s0 Q3 c$ P$ f/ i. b7 R . I( e B5 |7 q4 \

  6.焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时,钨极易形成球状尖端。

" R4 i) S. r* S$ x, a/ N6 I. | g8 j- y$ T$ q& x: m

  7.焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖

! s3 [2 u k0 _2 e# _1 O* A 5 I& u# a* x$ V

  焊条焊

) o, T' W; z8 h0 _) C: j; B- u% k , K A3 r& [# O8 z& [8 R% h* |5 X

  1.大多数时候使用拖枪技法。

4 x+ b u# K i " f* N5 N D' M; s/ n

  2.做好预防焊渣飞溅的准备。

; i- r) ^. M6 z# t0 | L ' W" r2 g4 d9 {4 E9 m2 Z

  3.保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。

: [1 L/ z4 G0 O( |% {! t - J! ^; _0 q; h1 H1 Z H

  4.熔透:负极性直流电——最大熔透,交流电——中等熔透(也可能飞溅较多),正极性直流电——最小熔透。

( _- [1 ~, b V6 X 7 o g) A/ R4 K' D! A* \0 t

  等离子切割

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  1.清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。

3 C9 y, Z- z" [% K9 d b4 A $ @$ I- b3 F6 B; Q' x

  2.保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好)

! f" B2 ?; `# r5 E0 h( s 8 e$ q+ b- D! V

  3.将割炬轻轻的接触工件表面。

5 q# n* z( U) Q8 s! i& v % F5 h, G; S+ s; P

  4.在开始切割的时候,从工件的端部开始切割,并且要在确保电弧完全熔透之后,再进一步切割。

% ^" z4 J/ @7 R V$ u& m" R) b+ @, ]& \( ]8 }

  5.切割完成后,在结束的地方停留一下以保证完全断开。

H. `5 V, U5 }: o, x . p s* I8 F/ k0 y* s

  6.割炬应和工件保持垂直的角度。

$ N" W! {1 E, \% q . o& h% [) l$ l; B6 a# [3 b

  7.工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。

# Q; W) K! Z3 V; \' m# Y' \, j1 I1 K/ h& [

  8.如果你能看见电弧从工件底部穿透出来,且移动速度正确,则切割将顺利进行。

# i0 u' Y, M# a 5 V2 b# h* ]: R3 f$ p4 {# O( M

  电阻焊

7 V2 X; `" |( @! H 1 Y5 P" N+ @6 E* [' i

  1.电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。

6 w. x, \ F8 s5 {3 @. S0 ?" v ) t; x/ V8 [! d, @8 ]5 M! u

  2.要得到更大的热量(电流输出),应使用较短的电极臂。

4 b( ^1 Z* D: B! }1 a/ G) Y ! u5 L4 n3 B" N5 K$ v

  3.如果是没有热量控制功能的焊机,应利用电极臂的长度来进行控制。例如,焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。

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  4.要注意较长的电极臂可能弯曲,且你还可能失去加压在焊缝上的压力。

9 j. @# |. S* w$ K8 r, ^ 9 g% A# i% X2 S% D

  5.要确保焊接工件之间没有间隙,否则焊接效果会受到很大的影响。

9 p9 d0 H* ^1 S u( y4 [: G ( }' A) s1 e3 L/ f, t

  6.保持两个电极臂对齐,以便电极相互对准。还有,保持调节合适的压力,不要太大或太小。

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  7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观,你可以磨平(用机器)电极那一面。

" ]- y6 W! o1 z9 `7 I0 |7 S ) ?( ?6 j' F& f* D* B; d/ y

  8.经常清洁电极,否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。【MechNet】

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