焊接与切割技巧

HEATS

　　MIG焊接

　　1保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度)

. ^0 k B8 ?. _/ S 3 `1 K+ N1 P7 q4 O

　　2焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。

) x% {) f s) P9 o

　　3使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

　　4使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。

　　5要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

1 q9 w8 F& a3 R4 B4 g' Z 3 W7 u4 p; E" f [0 r/ H

　　6当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊)，应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

( B5 ]( B, m2 F% Y8 ?

　　7确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

8 b% ?1 E( J5 j7 g& l# w' Y 7 U6 g8 A- D( ?, `

　　8经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。

, `/ G$ q' F& V+ b" b3 v

　　9焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。

　　10焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)

2 v# o X% E; }/ |& c

　　11将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。

' w. i% T2 [: H, {$ t/ n' t7 U

　　12焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。

　　13使用直流反极性DCEP电源。

　　14拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

8 o1 U P3 `+ o8 h9 ^

　　铝材焊接

2 l# z% b, @: x8 v

　　1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

- I( t$ S5 ? b) B# o5 u

　　2.如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

G2 k7 O7 {- j- m+ b& s' U- R $ v- _& \. `$ _ i" i. F3 c6 b

　　3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝)，它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

m3 v. z' x& V9 E: M) c9 \

　　4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

+ {2 ?1 G% M' c. q G3 `- X- \, z0 k' m% p$ s

　　5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

' n: I. j) d2 G

　　自保护药心焊丝焊接

. t' s# n& k& [$ x; W: V$ e

　　1.焊接时使用拉(或拖)枪技法。

　　2.保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。

' f" F8 X3 l- }3 g1 y& [* H

　　3.这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。

& ^2 o2 ~2 J2 }4 V/ W6 C! \ 7 S7 Z$ P) m$ k! L

　　4.自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。(保护药剂在焊丝里面)。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外使用保护气体很容易被吹散。

9 k7 B" t0 n' ^; b- G 6 j- V9 m: A5 r9 n

　　5.自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

" [! A: K$ ?2 I" z

　　TIG焊

# V' t- R0 M; ]6 o0 ]

　　1.非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。

" P: h, W! D! O0 J6 H' \8 w * `) i+ x( m7 r! s7 d/ r

　　2.焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。

. B7 u$ M0 |# L. B* L

　　3.使用直流正极性(DCEN)焊接钢和不锈钢，使用交流焊接铝。

: ^# Z0 o' h3 N4 M: T, u 9 g; N: O# A4 l S7 Q

　　4.在TIG焊中一直使用推枪技法。

5 U* T' j) K# K9 z: \8 x, Q u# k; s B ' o% d( M8 H6 Y7 o

　　5.将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。

# ?4 n6 B* j, N5 A5 |' U* i! H - o! M$ W7 s7 u! w$ D' M

　　6.焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时，钨极易形成球状尖端。

" N! V" i6 Y x; C

　　7.焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖

% y" x- V( D) O w {$ Q

　　焊条焊

. h% H4 }0 @+ a1 e4 l / y1 a/ m9 Q, Z+ y

　　1.大多数时候使用拖枪技法。

2 F- i9 Q' {* L8 {& R 8 w- ?9 j5 h+ V4 L) x8 b

　　2.做好预防焊渣飞溅的准备。

: @6 o! J! p- {& O, V1 }) Y6 l

　　3.保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。

- k" E3 I4 B* X

　　4.熔透：负极性直流电——最大熔透，交流电——中等熔透(也可能飞溅较多)，正极性直流电——最小熔透。

3 Q5 z" T- K; A' Q) ?* x

　　等离子切割

　　1.清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。

- i5 w7 |. v- W

　　2.保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好)

9 h1 L! b3 I8 n: k0 ?& J4 ]' Z

　　3.将割炬轻轻的接触工件表面。

　　4.在开始切割的时候，从工件的端部开始切割，并且要在确保电弧完全熔透之后，再进一步切割。

3 @& g8 v) a+ U5 g) g, O: U& e # ?2 L1 I2 ^* _; ] b( D

　　5.切割完成后，在结束的地方停留一下以保证完全断开。

) i1 R8 v! d7 i- j% V. n3 L 3 g8 h: M: y# ~

　　6.割炬应和工件保持垂直的角度。

- v* O4 @* c0 g! m( z0 H& O# B" ~+ F

　　7.工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。

3 O m" R( e6 o. C

　　8.如果你能看见电弧从工件底部穿透出来，且移动速度正确，则切割将顺利进行。

　　电阻焊

3 Z. {2 m4 S5 p0 | 3 |' d2 S; Q& p( @% _$ |3 z9 [

　　1.电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。

2 Z: w. l9 S) l! J' e

　　2.要得到更大的热量(电流输出)，应使用较短的电极臂。

　　3.如果是没有热量控制功能的焊机，应利用电极臂的长度来进行控制。例如，焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。

　　4.要注意较长的电极臂可能弯曲，且你还可能失去加压在焊缝上的压力。

　　5.要确保焊接工件之间没有间隙，否则焊接效果会受到很大的影响。

　　6.保持两个电极臂对齐，以便电极相互对准。还有，保持调节合适的压力，不要太大或太小。

　　7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观，你可以磨平(用机器)电极那一面。

( \! q: n B, X1 W9 S

　　8.经常清洁电极，否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。【MechNet】