铸造缺陷修补机工作原理

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　　工作原理

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　　(一)铸造缺陷修补机(黑色金属)应用电阻生热原理，输入220V电压，经变压、整流、滤波、R-L-C系统，在输出端形成一个千安(3000A)的高电流，低电压(3V)，利用在虚拟回路中，补材与基材之间存在的巨大电阻值，经设备内部微电脑模糊运算系统，给出略高于补材与基材熔化点(Ф1. 0或Ф1.5)的热能值，在外部可变频率，补材厚度(幅度)调整的参与下，输送至智能P─H系统，微调最后输出参数，使焊点温度达到1800—2200℃，完成熔化点所需热能的1次智能输出。

　　补材与基材焊补点的一次升温、溶化、冷却全过程称为设备的一次焊补，焊补次数可达每秒1.5次—30次可调，即完成铸件缺陷的焊补为一个高频断续给热熔化过程，每个焊补过程的热能经设备的智能输出后，95%以上用于熔化做功，剩余微量热能在间断的ms级时间段内导散消失，故设备焊补铸件缺陷时，缺陷焊补处完成高温熔化焊补，焊补点附近及整个铸件处于常温状态，此设备在能量输出方面是一台高智能的电子设备；内部设有多层安全防护装置，主机集二十一世纪初多项世界先进电子技术于一体，是多位专家集体智慧的结晶。

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　　(二)铸铝、铸铜缺陷修补机，是利用高频电压将补材与基体之间的气体击穿形成高能离子区，伴随产生温度可达8000℃以上的高温电火花，此电火花将离子区内的补材与基材同时熔化，从而完成缺陷处的金属重熔焊补过程，此设备输入220V电压，经先进的变频(100——1200HZ)变压(3V-30V)系统，输送至设备内部的微电脑模糊运算系统，在W1中产生一个初定值，在外部焊丝直径、转头转速调整的参与下，输送至智能P—H系统，微调设备一级输出参数，使在虚拟回路中产生的高能离子区内的电火花达8000℃以上，在ms级时间段内完成一个离子区的存在过程。即高温电火花熔化补材与基材的过程，因单位离子区存在的时间长短对焊补起着非常重要的作用，即存在时间长熔化的补材与基材将被气化，无法起到沉积的作用；存在时间短，补材与基材熔化不充分，焊补效果不好，所以此设备还有一个最先进的高智能P-H-H-B系统，对各参数的参与做最佳的优化调整，输出合格能量。此设备的研制成功是世界高能电子元件与先进电子技术的结晶，是对铸铝、铸铜企业最实惠的发明。

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　　焊补特点

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　　1、结合牢固、致密，无脱落的可能。每个焊补点为补材与基材熔化后的再凝固，即在焊补点处，设备将补材与基材同时熔化，两种熔化后的液态金属融合后。重新固化，即缺陷的修补过程为补材与基材的二次冶金重熔。

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　　2、常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中等现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95%以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态；

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　　3、不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于在整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。

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　　4、修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点，因补材可选择同材质的铁屑或普通的碳钢，焊补点经机械加工后分辩不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辩出在致密度方面上略有区别，但做为不知曾焊补的质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊(一般为镍基焊条)等传统方法所不可能达到的效果。

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　　5、操作简便，可直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补，更显其突出优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比较要延长一些，但其修补后的效果是相同的。

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　　6、对于热处理后铸件的修补(如机床导轨面、曲轴面等)，焊补点附近不会出现退火软化现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。

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　　7、焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能触得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。

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　　8、非加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可得到铸件表面的效果。

　　9、工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染，无需穿戴任何防护用品。

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　　补材的选择和购买

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　　(一)补材选择

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　　一、铸造缺陷修补机(黑色金属)补材选择范围广泛、价格低廉。只要几何形状满足要求的黑色金属的丝(φ0.8mm-φ1.2mm)、片(厚度小于0.4mm)、屑(厚度小于1.0mm)均可做为补材。在同一种材质的基体上可焊补多种材质的补材；同一种材质的补材可焊补在不同材质的基体上。不同材质的基体根据其不同机械性能的要求,可选择不同的补材以达到其特定的技术要求。铸钢、不锈钢基体补材的选择应选择材质、牌号相近的补材(丝、片、铁屑)，以便从颜色、性能上达到统一;铸铁(灰口、球墨、合金铸铁等)基体补材的选择略有研究。推荐方法如下：1、在加工面上出现缺陷，推荐使用低碳钢的丝、片或同质的铁屑如商店中出售的普通(≤φ1.0mm)铁丝，在使用前用砂布将铁丝表面上的锌层磨掉即可。焊补后硬度在HB170-HB220之间，颜色相同，无法辨认修复痕迹，不影响其后序的机械加工，片(厚度≤0.4mm的低碳钢)的焊补效果与铁丝相同。但同质的铁屑应在熟练掌握操作手法后使用，否则会影响焊补效率或焊补质量。典型零件如：机床导轨、曲轴、缸套件等的加工面缺陷。2、缺陷处要求有一定的硬度，如轧辊面的缺陷修补。推荐使用同质的铁屑或高碳合金钢的补材，焊补后的颜色、硬度均能满足质量要求。3、在磨擦面上修补缺陷选择补材时，应考虑的最基本原则是在颜色一致的前提下应使焊补点的硬度低于周边硬度，即严禁出现焊补硬点，以免在摩擦运动中出现硬点拉划。

　　二、铸铝缺陷修补机的补材选择有两种：即铝焊条或铝导线(Ф6mm以下)，铝焊条为铝合金,铝导线为纯铝，焊补效果相近，根据实际情况选择。

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　　三、多金属缺陷修补机在焊补铜件时补材选择有两种:即铜焊条或铜导线(Ф6mm以下),铜焊条为铜合金(黄铜)，铜导线为纯铜(紫铜)，也可用同质铜铸出条状补材进行同质焊补。

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　　四、多金属缺陷修补机在焊补钛合金时，应选择同质的钛合金铸出条状补材进行同质焊补。

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　　五、多金属缺陷修补机在焊补黑色金属时，应根据焊补点所具有的机械性能的不同特点在颜色一致的前提下，选择相应材质的丝(Ф6mm以下)做为补材。

　　(二)补材的购买：

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　　奥可牌铸造缺陷修补机的补材均可在商店，钢材营销点等处购买或从网上直接订购，也可自己车屑、铸出,即非专供材料。焊补缺陷时所用补材量微，几公斤可使用上一年,如购买不便，也可从本公司邮购。

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　　补材的几何要求：

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　　焊片：厚度≤0.4mm的不同材质的钢带焊丝：直径≤Ф1.0mm的不同材质的铁丝焊屑：厚度≤1.2mm的本体铁屑

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