金属粉末火焰喷涂(焊)工艺通则(三）

HEATS

　　7、下列情况不能采用喷焊工艺：

* }5 ]+ f, A" R3 b, E

　　⑴低于合金熔点的材料，如铝及其合金、镁及其合金，黄铜、青铜；⑵工件是细长的轴类或是很薄的板材而又不允许变形的；⑶工件原设计要求很高，金相组织不允许有任何改变的；⑷可硬性高的镍铬钼合金钢；⑸含铬量＞18%的马氏体高铬钢。

　　二、典型表面的喷涂特点

9 r8 g* I" `: Z, N, A& V5 [8 x , V+ U5 w- N* q0 o& j5 h

　　零件的几何形状对于喷涂(焊)效果有一定影响，如外圆表面喷涂，当涂层冷却时，有收缩抱紧的趋势；内圆表面涂层冷却则有脱离工件的趋势，简单的表面喷涂粉末容易沉积；复杂表面某些曲折部位喷涂粉末则难于沉积。因此研究和挖掘各种类型零件表面的喷涂(焊)特点，正确运用喷涂(焊)工艺，对保证喷涂质量很有实际意义。

　　1、轴类表面的喷涂工艺要点：

' j' Z7 s8 ]9 N/ T N7 J

　　⑴喷前表面准备要严格把关净化处理、粗化处理要按工艺要求去做，处理好的表面避免与潮气接触或用手触摸；⑵严格掌握喷涂规范，控制工件的温升不能超过250℃，当涂层较厚，工件较小，连续喷涂温升可能超过250℃，应采用断续喷涂的方法降温，但停留时间不能过长，否则涂层会被污染造成层间结合不良；⑶修磨好过度角及边棱，带孔或键槽的轴颈，应将孔堵好及键槽的边缘打磨成圆角，注意喷好的边缘。⑷外圆表面基体预热温度应取下限，喷涂过程中应控制基体温度，从而减少基体的收缩力。

4 c6 a9 ?2 Y4 i. b' n$ @( P7 w

　　2、平面喷涂工艺要点：

* ^/ W( j) d% A. l6 N# ?

　　⑴注意修好边缘、棱角；⑵预热要求均匀，大件可采用两端预热；⑶喷涂时要从四周边缘喷粉，然后引向平面，多次喷粉时，后一次应和前一次施喷方向相互垂直；⑷为防止涂层边缘翘起，施喷前可在工件边缘开槽，并经喷砂粗化可减少应力。

`3 D5 l% y; w& y$ d' K+ V

　　3、止口表面喷涂工艺要点：

　　⑴喷涂时应先喷止口圆柱部分，后喷平面部分；⑵喷枪的喷粉方向顺工件圆周方向成45度角喷射为好，这样可能使粉末沉积率低，但却能喷出清晰的棱角，喷涂操作时注意不能将喷枪垂直于止口拐角处施喷，这样将造成拐角处涂层组织疏松或夹灰；⑶喷涂时边缘如出现毛刺、翘边，应及时去掉再喷。

; W7 O& x/ D# w5 D; U+ B$ a% S

　　4、局部严重损伤零件的喷涂工艺要点：

* L% N1 B* |3 j) x' v+ Q- v $ ~; e% s% t7 l5 S K% b4 {: i1 `

　　⑴将局部损坏处打磨干净，先喷补或用其它方法修补，然后再喷涂全部平面；⑵对于较深、较宽的局部缺陷可视情况，也可先用电焊补平，再全面喷涂；⑶对具有裂纹的局部缺陷先要找到裂纹的起、止端点，并在该处打好止裂孔，开坡口，将裂痕全部清理干净再喷补或焊补平缺陷部位，最后再喷涂待喷表面。

　　5、大型设备导轨工艺要点：

8 F$ C- j( ^8 U ` t/ Q s

　　①修复机床导轨，遇到大面积渗油问题，将机床导轨整体均匀加热除油难以实现，而且也难于将深部油污全部清除，如若加热温度，又易使机床导轨变形，为此可进行如下操作；②用火焰进行低温局部烘烤，工件温度约在80-100℃，随烤随之揩去油渍，如此反复进行数次，然后使用大功率喷枪快速喷涂；③采用溶剂清洗或刷镀处理，然后用火焰烘烤，再喷补；④视导轨拉伤的具体情况，还可采用导轨修补胶或铸件缺陷修补机焊补工艺完成。

$ C$ A" f3 D2 W; v! N! w3 ?

　　6、外圆表面喷涂工艺要点：

. }( ^0 E3 c+ Y 3 y8 F H6 R; d4 d: ?/ H

　　与轴零件喷涂相同，涂层收缩力使涂层箍紧基体，有利于结合强度的提局，垂体坝热温度取下限，喷涂过程中，工件温度要超过250℃，还必须说明对于形状、体积和喷涂部位不同的零件，对工件温度控制也应有不同要求，当喷涂小型零件的外圆部位时，切忌工件温度过高，冷却时，工件收缩应力大，会导致涂层脱落或引起较大变形。

& i& g! x5 K: N$ s' N* e 6 M6 {; t7 u) e3 A