钢筋闪光对焊-过热

HEATS

　　1.现象

F: {% k" G2 f. B0 _8 Y

　　从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态(图17-7)。

0 c9 n) A7 B$ U8 A ~' s) H+ w, n

　　2.原因分析

3 j u6 O# o0 ~

　　(1)预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。

9 t/ x0 t3 z+ b# `0 ~ ) `" F& _# k' N. ^

　　(2)预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。

　　(3)沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。

' o* o/ X$ u1 m2 @' N5 P5 @

　　(4)为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。

: A8 v- @4 T5 D$ O5 I' `% z0 u' U - H& o$ k. k/ c6 F" f

　　3.防治措施

1 I2 f" g) o [; t q

　　(1)根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，

6 c/ j. }% m8 K; B5 }- q3 x2 X$ e ! S5 C& t5 ^: M* d1 f; u+ y

　　并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相结合的办法。预热留量应为1～2mm，预热次数为1～4次，通过预热留量，借助焊机上的标尺指针，准确控制

　　预热起始时间；通过记数，可适时控制预热的停止时间。

　　(2)采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间

# J. Z) @* R/ E/ n" {9 X' B; _

　　歇时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头时性能，又不致产生大的过热区。

6 _3 l- m+ ^6 Q7 \, H4 s4 z

　　(3)严格控制顶锻时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成。从而有效地排除掉过热金属。

# N3 O* Y, g/ A, g \2 J1 r

　　(4)严格控制带电顶锻过程。在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程的有害做法。

- b b- |. T ~2 A' w7 s