铍铜的电阻焊接（二）

HEATS

 如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。

电阻式凸焊
    铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同金属易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。
    较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。
焊接不同的金属时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。
    如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。

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铍铜的安全操作
    像许多工业材料一样，铍铜仅在操作不当时，产生健康危害。铍铜在其通常的固体形状，加工成品件，以及大多数制造操作中完全是安全的。然而，少数面百分率的个别人，吸入了细微颗粒以后，可能导致其肺部状况变差。采用简单易行的工程控制方法，例如：对产生微细尘埃的操作进行排风，可将其危害性降低到最小程度。
    由于焊接熔非常小，而且不是敞开式的，所以铍铜电阻焊接过程采取了控制后，不存在特殊的危险。如是焊接后要求进行机械清洗工序，则必须采用工作曝露在微细颗粒环境中的方法进行。

    电阻焊接的质量问题
    电阻焊接合金时出现一些常见的困难可及可能的解决方法 ，列于下表：

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问题	1 n5 \/ K* f; ]/ [ 解决方法
电极粘附	* m v, a. E1 z# L3 E 使用高导电率的电极
	清洗工件和电极表面
	增加压力
焊缝不完整	加大电流或延长时间
	1 Y! F8 i* n; P 减小压力
	4 ~5 \! F2 e- x- @ 调节至适当的热不衡
	检查定位
	清洗工件表面
表面溶化（烧穿）	减小电流
	! u8 n7 q' Y; |- ~5 q- x8 W, U* o/ ]8 k 加大压力
	n4 g W2 ]0 }8 q 缩短焊接时间
	' R/ X$ T$ [9 t& q9 X 使用义流或冷却式电极
! M3 o3 W/ [. Q 焊缝开裂	: c# @* s/ k0 c# h 延长倾斜和过电流焊时间
	6 I2 R' Y8 {1 W 增大压力
	缩短焊接时间
6 g) m: o! O. h3 Q 焊缝气孔	清洗工件表面
	x8 D, }( c z, W, |# ]$ p 增大压力
	* Q: e+ l* g' C5 Z- h' } 减小电流
* J. ^' W, @# b1 [6 o9 w9 c) d 表面磨损	1 q) S1 e8 Q6 Q% n# q* h) ?1 X L6 U 减小压力、焊接时间或电流
	) r% N' {* R. W 增加电极头部面积
	换用较软的电极
. ?/ v" E0 `, K g h4 b8 e" ]: Z 金属喷溅	清洗工件表面
	1 o* d& {2 G0 P7 t+ @/ O 增加压力
	减少焊接时 间或电流

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