焊接工艺问答(无损探伤)（五）

HEATS

　　试验步骤：

5 b& M% n/ G. l7 m) R& M( X 3 u! B A. H* J2 j' a

　　1)将100g草酸溶解于900ml蒸馏水或去离子水中，配制成10%草酸溶液。对含钼钢种可将100g过硫酸铵溶解于900ml蒸馏水或支离子水中，制成10%过硫酸铵溶液，代替10%草酸溶液。

　　2)把浸蚀试样作为阳极，倒入10%草酸溶液，以不锈钢板或不锈钢片作为阴极，接通电路。电流密度为1A/cm2，浸蚀时间90s，浸蚀溶液温度20～50℃。用10%过硫酸铵溶液浸蚀时，电流密度为1A/cm2，浸蚀时间5～10min。

" E. ^8 z7 |: A4 H, S% O : }0 ~ Z# D( M+ n( j$ ~

　　3)试样浸蚀后，用流水洗净。在金相显微镜下观察试样的全部浸蚀表面，放大倍数为200～500倍，根据其组织特征确定是否进行其它耐腐蚀试验。

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　　(2)不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法(GB4334.2-84) 适用于将奥氏体不锈钢在硫酸-硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的一种试验方法。

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　　试验步骤：

" \7 S0 }) ^: Z, `+ L5 }$ e0 t

　　1)将硫酸用蒸馏水或去离子水配制成50±0.3%(质量百分比)的硫酸溶液，然后取该溶液600ml加入25g硫酸铁加热溶解配制成试验溶液。

( A5 g- ?8 }" a J9 y) R1 p+ J ( k! {& s& m2 d

　　2)测量试样尺寸，计算试样面积(取三位有效数字)。

　　3)试验前后称质量(准确到1mg)。

0 J8 Q0 z/ D* I9 z

　　4)溶液量按试样表面积计算，其量不小于20ml/cm2。每次试验用新的溶液。

1 M0 t2 X1 n3 l3 }2 B3 k+ E 6 H/ y& h ]0 y5 ?6 Q3 J, t$ `* f

　　5)试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续沸煮沸120h。每一容器内只放一个试样。

" W) G! o6 f; l4 Z. q

　　6)试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。

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　　试验结果以腐蚀率评定为

　　W前-W后

　　腐蚀率＝──────(g/m2.h)

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　　St

$ Y& P _( ], [% c4 J " r' I4 W$ b" M* L% f2 h$ P8 c

　　式中 W前──试验前试样的质量(g)；

　　W后──试验后试样的质量(g)；

6 `' u4 }( j9 P& ^4 `- G2 @ 8 Y: B: a0 T' G5 v0 ?5 F& Z

　　S──试样的表面积；

3 z2 l; q) \6 W) d; M n* }( [2 R - e6 w( {4 S$ j* H% z/ L

　　t──试验时间(h)。

　　(3)不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法(GB4334.3-84) 适用于将奥氏体不锈钢在65%硝酸溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的试验方法。

8 k! z, {: T" m. C) K

　　试验步骤：

4 P$ a: y3 a, M. I+ b r; n7 u& P

　　1)试验溶液的配制 将硝酸用蒸馏水或去离子水配制成65±0.2%(质量百分比)的硫酸溶液。

* V* q. {, o1 R v) T. K, ~4 j! Q

　　2)、3)、4)同硫酸-硫酸铁试验方法。

0 H. K6 s8 v+ r- Z: ~2 r/ V + O# j& M9 L: ~% V& [- I" ^

　　5)每周期连续煮沸48h，试验五个周期。

　　试验结果以腐蚀率评定，同硫酸-硫酸铁试验方法。

5 w& v3 J8 ?. G9 h: o / f K8 V1 H$ `+ K

　　焊接试样发现刀状腐蚀即为具有晶间腐蚀倾向，性质可疑时，可用金相法判定。

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　　(4)不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法(GB4334.4-84) 适用于检验含钼奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。用在70℃、10%硝酸-3%氢氟酸溶液中的腐蚀率的比值来判定晶间腐蚀倾向。

$ V5 X# {$ _; a* z- E# a [* S7 Z3 D$ U6 d, ]6 t

　　试验步骤：

　　1)试验溶液：将硝酸和氢氟酸试剂，用蒸馏水或去离子水配制成质量分数为10%的硝酸-3%的氢氟酸试验溶液。

: [3 ^3 P7 B' ?8 c

　　2)、3)同硫酸-硫酸铁试验方法。

8 X; m: Q2 X, M* ~

　　4)将支架放入容器中，溶液量按试样表面积计算，其量不少于10ml/cm2。

　　5)装有试验溶液的容器放入恒温水槽中，试验溶液的温度加热到70±0.5℃时再将试样放入容器内的支架上，使试样处于溶液中部，连续保持2h。每一容器内只放一个试样。

　　6)同硫酸-硫酸铁试验方法。

　　7)试验两个周期，每周期为2h。每周期必须使用新的溶液。

　　试验结果以腐蚀率评定，同硫酸-硫酸铁试验方法。

8 K, d7 @# K0 z( r* W) |

　　将两周期的腐蚀率相加，然后按下式求腐蚀率的比值，取两位小数：

) c# T R; T( @7 ~+ s

　　对于一般含碳量的钢种为

2 R7 E( c0 Y% b1 S+ n2 k: j6 o

　　交货状态试样的腐蚀率

( I7 h c! n' F/ A/ ~: o: [( D ) u0 H C4 p1 N3 A

　　腐蚀率的比值＝──────────────

　　再固溶处理后试样的腐蚀率

) l* D. M+ x1 W; n( w 8 c& d0 R* Z+ @1 S2 k" B/ F

　　对于超低碳钢种(也用于焊接的非超低碳钢种)为

# h* a8 J! b4 @ S

　　敏化处理后试样的腐蚀率

+ i( u. O1 U# U* o! p- d+ ]

　　腐蚀率的比值＝──────────────

1 P* S: \5 J( V5 o

　　交货状态试样的腐蚀率

　　(5)不锈钢硫酸-硫酸铜试验方法(GB4334.5-90) 适用于检验奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢在加有铜屑的硫酸-硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。

　　试验步骤：

# L0 H" F7 U2 F7 r

　　1)试验溶液配制时将100g硫酸铜溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，再加入100ml硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，配制成硫酸-硫酸铜溶液。

) t( ?0 {3 Y: ^+ H+ F6 w% |/ O) o+ v ' @7 w' [! I7 X9 C+ D

　　2)试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油并干燥。

" O7 O* {4 a- t" H

　　3)在烧瓶底部铺一层铜屑，然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是，试样之间要互不接触。

　　4)试验溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新的试验溶液。

2 e; H( j P; Q! G7 C; A( @* |' {! ] , o' H* ~; T6 ?* @ f

　　5)将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态，连续加热16h。

1 A) b$ k* B7 i, q3 V# { , ~/ F0 k+ m4 j! ^& o1 W

　　6)试验后取出试样、洗净、干燥、弯曲。

: i5 m, T' d- h4 N% i) x5 E% Y

　　试验结果评定：焊接件试样弯曲角度为180°，沿熔合线进行弯曲。当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。弯曲后的试样在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。

( W; w0 U7 B' h- U' @: S% f # B! w" p3 r; X+ K. g' t" D9 d

　　(6)不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法(GB4334.6-84) 适用于测定含钼奥氏体系不锈钢在沸腾5%硫酸溶液中的腐蚀失重，以试验不锈钢耐均匀腐蚀性能。

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　　(7)不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法(GB4334.7-84) 适用于测定不锈在35或50的6^三氯化铁溶液中的腐蚀率，以试验不锈钢耐点蚀性能。

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　　(8)不锈钢42%氯化镁应力腐蚀试验方法(GB4334.8-84) 适用于试验不锈钢在沸腾42%氯化镁溶液中应力腐蚀裂纹敏感性的方法。

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　　(9)不锈钢点蚀电位测量方法(GB4334.9-84) 适用于动电位法测量不锈钢在中性3.5%氯化钠溶液中的点蚀电位。 9 H& x G% y4 i" z

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