焊接工艺问答(无损探伤)（三）

HEATS

21．试述磁粉探伤的原理及质量标准。

利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸引磁粉的现象，而进行的无损检验法称为磁粉探伤。

磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝、磁力线的分布均匀的。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，产生弯曲见图5a。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上见图5b，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。

) N. Y: E( X. D9 B3 k

常用磁粉是四氧化三铁（Fe₃O₄）和三氧化二铁（Fe₂O₃）。

2 L0 j! B1 u/ Q" x4 |6 C' z, U

缺陷磁痕按形状可分为三种：

+ k" N! ~; @: |5 ? L3 I2 V( v

（1）线状缺陷磁痕  其显示长度为宽度的3倍以上。

（2）圆型缺陷磁痕  除线状缺陷磁痕以外的缺陷磁痕。

（3）分散缺陷磁痕  在一定区域内同时存在几个缺陷的磁痕。

6 b0 C- N" b ~3 _, w8 x6 d5 r

质量标准：根据ZBJ04006-87标准的规定，缺陷磁痕的等级分7级分别见表12、表13。

表12  线状缺陷磁痕和圆状缺陷磁痕的等级分类    （㎜）

+ @* a' I" w5 j. e6 q1 b; ~# C/ |5 Y; ?0 d2 w( A# `0 d8 `) t: Q, r( E( T& I/ I3 C6 Q: v% z4 h) } m k$ r3 S8 t& |9 ]6 I3 A/ a7 I2 `7 [& g h/ ^# D, h% {* l/ m2 q1 S1 h0 \( F+ W. Y/ |& ~" J2 i9 ~, A; m3 u) i+ h, v$ T: M

等级分类	缺陷磁痕的长度L	t) V: b& g1 n0 U 等级分类	缺陷磁痕的长度L
) s5 h1 U9 { H4 F" n* T; Z$ o 1 2 3 * @/ h( G- G3 ~! x 4	) d8 s% d$ `( K/ q* w 1＜L≤2 2＜L≤4 4＜L≤8 / I; i" ?7 F/ O% u) @( }; k( U 8＜L≤16	5 / _6 R& d; R0 s 6 - T0 m0 q* X, @2 c 7 / M+ s; F; W$ O0 ^! g# b	$ L! p1 @& p7 C; d2 X# V! m7 ~. i! g 16＜L≤32 2 ]& @6 @/ y! `+ V& G 32＜L≤64 # g: Y) U, q7 C" j1 D* a L＞64

$ {1 g& s* Z7 J, ?

表13  分散缺陷磁痕的等级分类

5 w6 E# y! D# z9 G+ U4 S3 G; g2 M0 A; |/ S: {; x# [$ C# r! x" `7 ~+ Z N! {+ Y, K' Z- Y d* }$ k& ^2 b/ \2 P- `& Z$ n+ J( V$ q( k6 F' l( ^ ?* i* Y7 R+ ^% ~0 {5 A( ~ b" K$ X( o

等级分类	8 `/ X9 ~8 F) ?( {+ _, r 缺陷磁痕长度总和L	# ^- W+ z; h. e 等级分类	缺陷磁痕长度总和L
2 _8 u5 q$ k, F2 K8 U0 @ 1 : s3 M3 _! n; z! O( p+ I! n 2 3 8 n' M ^9 S- [: }& L& @ 4	+ R4 F, p, n: c5 J 2＜L≤4 3 G" y% f+ l& P6 ?( i( _4 M 4＜L≤8 ! b: z1 T4 H9 p( I5 ] Y 8＜L≤16 16＜L≤32	5 6 5 u* }/ L" o$ w6 v" C$ p9 z 7 : X1 _' d$ X0 j! g/ u3 `	! F0 c& c! g t( j 32＜L≤64 + e: F# N$ b: E& z 64＜L≤128 ; _! h& M o: Q& y: c L＞128 . Q' {8 ~ V( c7 f

22．试述渗透探伤的原理及质量标准。

' J/ ]* f6 k9 L9 }+ k

采用带有萤光染料（萤光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法称为渗透探伤。

渗透探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检焊件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后去除表面多余渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊件表面上来，通过观察缺陷显示迹痕来进行焊接结构表面开口缺陷的质量评定。其基本步骤见图6。

2 p8 J T% r1 X! c

各种焊接缺陷痕迹的显示特征见表14。

表14  各种焊接缺陷的显示特征

. h5 J+ x# Q1 h0 v& f$ o. X, U8 N4 \( \" ~7 a$ e6 c [7 V \) d' s- a( m' [4 |) ^! p# R6 N* d* n! A, G' I4 `- B! K# m; }* `* w$ v; Z+ u w6 U3 P8 Y. N B2 G3 l, A/ k z. i5 Y p& A% V. S7 K) b3 N, N% f4 z: M' M0 I: q! H# F7 e# @3 H( N" w0 O V6 C+ x& b4 g/ S& N _" ^" ^" a, E6 `) o

5 e& U! s- W9 m# W9 g$ X9 H 缺  陷  种  类		0 l2 u4 k( |# M+ K 显  示  迹  痕  特  征
焊  接  气  孔		显示呈圆形、椭圆形或长圆条形，显示比较均匀边缘减淡
焊接裂纹	热裂纹	显示一般略带曲折的波浪状或锯齿状的细条纹
	冷裂纹	显示一般呈直线细条纹
	8 w' ?$ [$ g$ V3 E) i 火口裂纹	显示呈星状或锯齿状条纹
2 O. [4 N6 F) p, ] `8 d5 g4 _ 未焊透		9 o6 J( P% `! ~4 |" l8 o$ k 呈一条连续或断续直线条纹
未熔合		* l/ K; |5 S3 X$ J2 u- h     呈直线状或椭圆形条纹
/ @; b Q* q1 `1 H- w, F 夹渣		, n4 f5 a$ e2 n4 P% x* }7 _     缺陷显示不规则，形状多样且深浅不一

* z' n2 Y; F/ r/ Q1 V+ w

质量评定：焊缝质量根据缺陷痕迹的类型、迹痕的尺寸、显示迹痕的分布及间距、缺陷性质等进行评定。按照JBJ59、T《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》的规定，分为四个质量等级，Ⅰ级的质量最高，Ⅳ级最低，见表15。

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