焊接工艺问答(无损探伤)（二）

HEATS · 发表于 2010-9-12 15:52:15

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18．试述射线探伤的质量标准。

根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。

19．试述超声波探伤的原理及质量标准。

利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。

质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。

焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。

20．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。

射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。

表11 射线探伤和超声探伤的技术特性比较

; \5 H( e/ r4 Z& x% ` 检测方法		+ x" q \5 s( g/ D c 射线照相法探伤	* N: \& t9 n6 i3 y- Y# f 超声探伤
/ k9 L3 z; e( D8 y! P3 w 原 : T4 Y# J6 b& a/ f ) Z3 W! D$ k. D) r! o) l( G 7 a$ t2 V, X! T ) T& h8 A; a+ [0 _0 _+ E; d 理	+ I+ p- j2 [+ h4 O 方法的原理	1 y, U; V0 L* h$ b# E3 H* ^( j 穿透法	# Q3 _& x2 h/ p$ A 脉冲反射法
	7 p# V0 x \|2 Y, s/ Q 物理能量	) o- l- Y' P X& h 电磁波	- \|5 [8 R: J* P7 U) G: P2 }2 w 弹性波
	: T* @9 \! c8 t9 m; N1 g 缺陷部位的表现形式	, ]1 b u0 T3 z0 X+ H 完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。	+ R0 l; w% [6 z3 } 在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。
	3 L3 g, d9 Z G; S- G 信息显示	- l0 ^7 k4 K, \. C6 v) }$ f; ?# e 射线底片	+ E! v. a7 n! H, ^% Q/ T7 Z" x0 N5 z 荧光屏
	7 Z j1 Z1 a; v7 h( a- h, s. \| 显示的内容	3 Z2 G6 c: \|( r5 q! _% ~ r. } 完好部位与缺陷部位的底片黑度差	* h9 v9 `. x; p7 G1 {) Q 缺陷反射波的位置和幅度
	4 \|+ N! D4 o& P$ j& p7 r* j' H6 S 易于检测的缺陷方向	- ~3 q" \0 t a+ t$ O4 o 与射线方向平行的方向	6 { a' G+ w7 n* \| 与超声波束垂直的方向
	6 h5 @ u3 S- N2 t' @0 ] 易于检测的缺陷形状	, V# S3 q& A" N: D2 K9 I# ] 在射线方向上有深度的缺陷	+ E/ B- n& z1 W4 o2 U 与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
" q* e' J: N g1 z6 H4 R4 {, _ 被 ' K7 h0 s8 d5 d' t& Q r+ J3 ? 检 7 F' }8 n; e8 C: y 物	3 i" `' ^+ f' O5 k 铸件	f' _: P) w, E/ d5 [( J8 x( L ◎	& y, R9 p# E6 v7 Q# O ○
	- y# e" r- M( Y; U3 \ 锻件	9 e1 g/ Q# u3 i5 m ×	) n# o: I0 L+ W8 d$ l" ] ◎
	; R [6 u5 M- t5 r0 w 压延件	4 F* C' b- Y- l ×	+ H( E" }8 }) @, R ◎
	$ ?0 u5 f" \' b4 [! G; o* W# V 焊缝	& U+ M5 t G. @! Q ◎	5 n9 \|6 g5 L7 [$ _# j! Q ○
N5 T( u& b2 [3 T3 b 缺 7 E- H/ C+ _2 Z) g: u 5 X% T6 T! x/ s, r0 \* g, s 5 s5 T! i8 O3 _- ` 陷	# ]. J: }6 [& F" w' c+ H/ y {' M 分层	6 [& M4 m$ R8 K ×	) }# ]5 i; d* i+ W* a7 w ◎
	% t$ X6 I) t3 q0 h/ `* H 气孔	/ U/ w V- O, u ◎	' v1 x( \|0 z/ a; n0 j; \|9 ? ○
	2 V3 E3 k' c$ W. q3 Z2 s; L 未焊透	- l8 c3 ^" ?# ~ ○	$ i9 i. z' E/ k$ U' z% g* Q ○
	+ `- v0 i; @1 y! h! U 未熔合	. r9 R- i3 a* ^6 Y- J ○	2 I2 ?; g# v) x$ Z/ Q ○
	# _9 b& }. k0 J7 _, O 裂纹	1 M, m# p. C2 W+ r/ m0 w △	% {1 d+ [( H y0 I% N △
	: {2 x4 q* C7 e0 u2 B5 Y9 t 夹渣	& Z% E8 V5 U4 J i) z ◎	2 F) a# \|6 V; m) c3 @: a ○

注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。

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