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焊接工艺问答(无损探伤)(二)

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发表于 2010-9-12 15:52:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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18.试述射线探伤的质量标准。

m( N& `* L6 F$ P0 I3 B

根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定,射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

V& @/ w4 t4 o: i0 c5 L) \

根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数,照相质量等级分为A、AB和B三级,质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时,透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。

$ j% J g0 a: x* P" {) T

焊缝质量等级共分四级,Ⅰ级焊缝内缺陷最少,质量最高;Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多,质量逐次下降,缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级,Ⅳ级最差。缺陷数量的规定:Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣 );Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。

. C$ d- _* k2 e, \( i! X$ I! V8 G

19.试述超声波探伤的原理及质量标准。

0 `' d. S7 u l( F) ~2 N# ?2 p" V

利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理,是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗(材料体积质量与声速的乘积)和声波在不同声阻抗的异质界面上,通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质(水、油、甘油或浆糊等)传播到焊件中,遇到缺陷后产生反射波,然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波,经换能器转换成电信号,放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间(荧光屏上回波位置)可求得缺陷位置;反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小,见图4。

; H3 g9 m/ D' h

7 p; N$ o, J1 q& B- j2 _

质量标准:超声波探测焊缝的方向愈多,波束垂直于缺陷平面的机率愈大,缺陷的检出率也愈高,其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定,根据对焊缝探测方向的多少,把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级,检验的完善程度逐级升高,其中B级适合于受压容器。

% I# X( c& S7 w7 x

焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。

( Z. d0 K) z0 b5 \+ {& o

4 ~0 V' D: D% Y4 D, x- `4 E

20.试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。

: ?, L) b2 C3 b! c* ~) k" X

射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。

! M0 f E( c; A' F+ }

表11  射线探伤和超声探伤的技术特性比较

5 I. H- i: t/ e) N6 q/ z4 S$ G " I) P$ b' I7 i# @3 D# u# \% ]% M$ n8 q$ D. Z; y% ~5 j, h6 N6 Y( s6 P8 L# r6 D$ U5 s4 T5 \8 ?4 W# U6 U4 n! y" i0 x% g8 y3 k+ Z% m0 N1 C, N5 V1 M$ k* B& w& H" [7 ^+ _ S9 H7 \! M/ A1 f7 h$ _9 G3 y) i8 I9 P2 C" ` p" T+ ~0 e# G5 e. }, h8 ] I3 P& _ m. B j( s. @5 z: q0 ?2 L- i, w. W. z( `; M( z. K& g/ u' }/ h& r# {( }+ s) ~% P0 C7 U" i" i- W c: O* Y, J% I6 r1 _/ R8 Y: p+ ?$ J# f& e) P4 s- P% d9 Y K" H5 J0 q- r& d, I3 W* h p" R& m s* E4 w6 C& }* g' u/ P2 p ?4 }) s9 D4 A p; b9 u' E! k+ X3 M+ ?) |- X! ^5 g( D2 i" e9 S0 G+ K7 h6 D- x8 v1 y9 n% D9 W; \/ v1 K& u( [3 t1 u, n2 P7 G" v v# ^; a: d# G2 H& v0 g5 q# t5 ]/ \) X4 `+ T' A# s" A! v" X8 q$ O% h! p4 ^: u0 k% \, r, ]$ @, J! b2 i5 b6 ~0 b6 n& v5 G3 Q$ ?8 A5 e. U% _- e8 a: p) t0 ?* l, P8 }& @$ V5 u {; n: K* M0 T$ ]/ F; h3 d7 L, ?$ n0 }1 B" Z: h- Y% @4 d* T$ v C# J9 q) {& K2 K, v. g7 r3 ]( p/ Y- I" q3 y5 I8 W) u/ U, N I5 U0 r# W9 D9 P: L" Z8 V4 @3 q$ \3 O8 a2 ]' x6 `& R2 o y; f2 ^4 G6 D9 w. M) B# ~8 B* R) j [* d) @5 u, Q1 U4 L, [8 Y' T+ B% q3 p5 Q. x' g5 K( k3 V, h- g ~+ b# b9 L" u; p1 d0 d9 s7 G1 {: k( [0 x o! @* V9 G, @- ?) Y$ Y6 |. E0 g$ j7 b) d$ z F- I, m: E) A! y. W% r* g! ]5 u2 M0 h9 m. h$ c% Z. S# d6 A% X F; q5 s3 D F2 t. P0 n7 e. u; F9 \, l) j b; Y9 q J8 r9 P/ g! V1 F4 U8 W! {, m9 l% m9 Y( m# j2 K2 w- k: ?1 R& o. Y q% q4 [4 z) h4 N3 s8 N6 c/ a6 `$ q5 _* n7 c) `! X9 d& }$ L. d8 y4 t2 q2 u# g' l/ ~: j* U- F W" }5 U2 ?, Y6 u f4 {# R2 S, q% L# X3 s8 [) k* x1 X, Z1 l1 u1 P* o$ E9 i( a* q! Q/ m+ H( G6 g9 q1 \3 L( ^8 l# _2 l! Z( J4 y( t0 n$ O) `5 y# j0 }0 a# Q3 E, ?0 x& Z2 E! O2 X) M6 R! _( y w& t# z1 D+ T% T7 ]* k8 b9 D- T3 {7 A5 }5 X8 @, l& S% {, f8 u5 Z- h# [5 |) W9 S3 @* X' ]+ p+ p3 V' W- R5 r, [0 f9 S% ?2 \2 \# a) s2 T' E+ W7 b) A1 f1 y! R: b+ w- o7 b: e$ K$ j \% I% i; k! f) q) n/ [/ i! Y' V9 z* X+ r; u0 V3 s& s: j- z9 v- ]$ Y+ x0 y$ J( K+ c- d M$ X( v& R! [( E0 E9 Z3 o' o) e' Y. {( Z$ o1 _: V
; a" E& E6 T6 f

检  测  方  法

4 ]! X) ~ \; ]. o6 e

射线照相法探伤

0 G( m9 M& I: h! _9 C, @; S. W

超声探伤

' h& m7 z7 o" x9 t. n

+ e% P+ S4 L# B; P: O

 

4 [0 ^( t# j |0 R- ]$ s1 b

 

2 k* f" X9 j' A+ r- x; y, U

 

$ z/ N: x9 \6 y/ G) B' _

& X! t2 C0 x; l+ l8 A

  方法的原理

: v0 v; C2 m- V) ^1 N- _! J

  穿透法

' a; K9 r9 L6 |6 _( b0 p; Q9 t! p

  脉冲反射法

, w4 T0 W4 P) `( }

  物理能量

" E6 l4 c8 M0 @' ^/ G9 f7 Y1 K

  电磁波

! y' Z% _$ G0 R0 ]# X

  弹性波

2 y6 {% W& T& H# C& B9 ^+ B

  缺陷部位的表现形式

( v Y4 I* W/ c$ M, H9 _3 a

  完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。

, }3 b, u! i2 H- A. h! R+ d

  在完好部位没有反射波,而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。

. e8 g7 i/ X7 y% }; m0 {" w# z

  信息显示

! ~- t2 X: X5 F5 N7 P

  射线底片

) C" C0 v/ `! J8 d. Z! \, A

  荧光屏

, a5 f i# V% E( Z b

  显示的内容

6 l% z9 t3 e6 N8 O. w2 _2 T

  完好部位与缺陷部位的底片黑度差

1 g1 c }. b U/ H) [5 U) [

  缺陷反射波的位置和幅度

4 }6 K7 ~2 {: f' _) M

  易于检测的缺陷方向

* D& n4 X8 M# ~0 F

  与射线方向平行的方向

9 G( s1 A+ F3 i! J/ o

  与超声波束垂直的方向

! M. T9 R5 ?+ {4 e# o# N

  易于检测的缺陷形状

/ G, j% R$ Q7 ]+ g

  在射线方向上有深度的缺陷

$ U$ c1 X& ]+ o0 {) e; ]

  与超声波束成垂直方向扩展的缺陷

( T/ ^8 f) H! l0 f6 A

* W) O/ R- ^5 h$ X: o% M

& |: l8 z& p& `+ i) k }

7 {) h+ o' @' T# ]8 h( J5 y

  铸件

, C" N9 r/ D! E; D/ a

' q4 n& S4 O1 u# j) E( L

, ^. M3 M' r' ^; H* T7 W7 D

  锻件

2 T% O* [- K' V& _+ X

×

( F7 |' M7 z! g* L$ Z$ J* \; @- X" p7 h

# r3 a0 ~4 x% {8 K0 m! D9 u

  压延件

$ Z. O% W) S; J) ]' q" l

×

' [$ }: G, r. x7 r9 Q% T

2 K4 x; V7 L1 K+ J v% C' H4 K

  焊缝

! g) [8 M/ t+ ?

9 ?1 D8 x e1 b G s

& r$ s4 m O% n* Y. O4 P- n% O. |

1 t- `- @! P2 K) a" [+ k1 l, z" z

 

8 P, ?7 H0 V- f" x: T

 

4 s0 y0 E4 J* F& o1 v m" ?. I

4 {: ` w- E% N9 M8 t1 t

  分层

7 o9 f/ [0 F) M/ T3 b

×

$ ~0 n# |* U, x2 P5 B; ~

0 N: s6 b% @& J" l4 Q" y- M1 }5 a

  气孔

8 k3 n* t7 r0 \4 ]0 U: i5 b

" t- ~2 t1 U# P) h6 U! D' p! ^

) ~% n& G3 j+ j1 k, _

  未焊透

6 W& e: D" O% x- a3 ?

- G# B! o ]: [ P; |. p+ f- e+ y, m

/ X8 J9 \, E, i& N) |! u. F

  未熔合

; \3 W6 q; j- d, W( b

& b2 z/ ^ G' \, ?2 F2 j) {: v

! u" w2 ] j5 P; N

  裂纹

; C7 |4 z( r5 c0 k0 d( x

: @* O$ `( \4 h/ H4 M) D' S) N

6 N1 A a# ]: n. C

  夹渣

: g# A$ u; J7 \) x

5 f0 U. a% l0 N% I

* {/ G4 U R" P# }8 o

注:◎-很合适;○-合适;△-有附加条件时合适;×-不合适。

! R j* n5 L0 \. A1 c0 w5 I
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