焊接工艺问答(无损探伤)（二）

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18．试述射线探伤的质量标准。

根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

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根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。

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焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣 ）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。

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19．试述超声波探伤的原理及质量标准。

利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。

质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。

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焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。

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20．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。

射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。

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表11  射线探伤和超声探伤的技术特性比较

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9 G3 i+ K% b; T0 z! s 检  测  方  法		射线照相法探伤	# B6 ]& ?1 _; Y# c5 T5 U 超声探伤
, A5 y0 N2 L, c8 s' X/ \$ G) u 原   ; [; ^+ T2 H) U+ V% v   9 k, q6 E0 h9 k' y7 L$ m; m- ~' F) a& `   9 d' r+ [: ~9 S3 J6 @ 理	方法的原理	穿透法	& S" ^4 l A \' k0 S: S8 G   脉冲反射法
	P; C* A; ]2 ?. h" r   物理能量	电磁波	. W7 A% }" D0 F* W* X   弹性波
	缺陷部位的表现形式	: e: X) `) H( C1 _6 `   完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。	在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。
	信息显示	射线底片	: G+ K1 l# t Y, q2 [5 X' K+ M   荧光屏
	# V% s e% t& _& _& m9 f   显示的内容	: T: ^- O% Z; z: T4 H5 O5 Z   完好部位与缺陷部位的底片黑度差	5 ?6 R3 ?, D6 p9 s1 C" N: O   缺陷反射波的位置和幅度
	8 b' V0 x' k) v% n/ S/ K   易于检测的缺陷方向	2 h4 x* X# }6 E' Q6 f/ e: ~   与射线方向平行的方向	! T& c+ ]; {9 L1 z3 L   与超声波束垂直的方向
	易于检测的缺陷形状	在射线方向上有深度的缺陷	1 r+ M1 y: ]3 k2 c+ N* \6 j   与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
被 ) v' ^3 N1 V) E) W+ P; ^' x# M3 I 检 物	铸件	◎	" L% i4 X5 V5 E ○
	锻件	×	2 t p& v3 j1 [" v/ w2 C; z ◎
	压延件	9 Q1 G9 t- J( b7 v. q0 Z ×	/ `' L3 |$ ^* a3 c% T ◎
	焊缝	( P1 N. k; ^: ?' Y" W3 r0 i0 A( v ◎	3 |; j7 o3 j4 k ○
' H+ J" E! N4 E+ A& ?9 V 缺 ' }/ `; L. ]* Z     陷	' E P, s: |, o- |; }$ Z. P1 M   分层	×	3 f6 s2 w$ L# _1 a* p3 k ◎
	气孔	◎	% i* R7 m; U2 L! M! v ○
	- k5 N7 s% w1 e* ~' k' M7 a! ?3 P   未焊透	○	○
	3 \! U! `0 ~, b1 L8 W% g   未熔合	: D; i, @1 f) S8 B2 U& T& f5 C ○	. c, R7 |, _/ _0 K G! l ○
	7 i p5 z& j! b7 C   裂纹	△	△
	夹渣	5 z& A5 l4 y$ B$ q) [ ◎	+ }) C( Y4 W$ g2 d# b ○

注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。

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