电阻焊接技术

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电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触
面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种
方法。

    点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形
的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一
工序内形成多个熔核。

    缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成
一条焊点前后搭接的连续焊缝。

    凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头
处形成一个或多个熔核。

    对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来
。

    电阻焊有下列优点：

    1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。


    2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不
必安排校正和热处理工序。

    3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本
低。

    4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

    5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序
一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

     电阻焊缺点：

    1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏
性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

    2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成
夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

    3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并
且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

    随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊起来越受到社会
的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术
的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我
国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用
于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术
已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领
域。