多种注塑塑料性能分析（三）

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11.PEI聚乙醚

 

典型应用范围:

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汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等)，电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等)，产品包装，飞机内部设备，医药行业(外科器械、工具壳体、非植入器械)。

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注塑模工艺条件:

 

干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。

 

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熔化温度：普通类型材料为340~400℃；增强类型材料为340~415℃。

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模具温度：107~175℃，建议模具温度为140℃。

 

注射压力：700~1500bar。

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注射速度：使用尽可能高的注射速度。

 

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化学和物理特性:

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PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

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12.PET聚对苯二甲酸乙二醇酯

 

典型应用范围:

 

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汽车工业(结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等)，电器元件(马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等)。工业应用(泵壳体、手工器械等)。

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注塑模工艺条件:

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干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。

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熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。

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模具温度：80~120℃。

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注射压力：300~1300bar。

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注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。

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流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。

 

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化学和物理特性:

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PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。

 

13.PETG乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯

 

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典型应用范围:

 

医药设备(试管、试剂瓶等)，玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。

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注塑模工艺条件:

 

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65℃、4小时，注意干燥温度不要超过66℃。

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熔化温度：220~290℃。

 

模具温度：10~30℃，建议为15℃。

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注射压力：300~1300bar。

 

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注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。

 

化学和物理特性:

 

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PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88℃。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。

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14.PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

 

典型应用范围:

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汽车工业(信号灯设备、仪表盘等)，医药行业(储血容器等)，工业应用(影碟、灯光散射器)，日用消费品(饮料杯、文具等)。

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注塑模工艺条件:

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干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90℃、2~4小时。

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熔化温度：240~270℃。

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模具温度：35~70℃。

 

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注射速度：中等

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化学和物理特性:

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PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。

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15.POM聚甲醛

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典型应用范围:

 

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体)，草坪设备等。

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注塑模工艺条件:

 

干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

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熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。

 

模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

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注射压力：700~1200bar

 

注射速度：中等或偏高的注射速度。

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流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 化学和物理特性:

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POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

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