铸造工艺设计基础

机械公敌

铸造工艺设计基础 一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 . Q* R5 ]; V) R6 v1 @" j% c( k 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下； $ z5 i3 U" v6 w* K2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面； + E- _( v; b( J0 F A& o4 ] 3、铸件上的大平面应放在铸型底部； 0 j0 v% j. j' z9 w# A) R( r1 ^$ y4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方； 5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。 4 ~( p8 E3 [* G5 P$ r 二、选择分型面 % _; P. y3 P6 a" V8 S6 w$ Z 1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内； ( }) h% Y7 b5 Q( }) i f( C8 m! j2 N/ q- _2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内； " W5 h4 v8 }$ E( R0 ` * _8 c, Z8 }4 Z% l, S7 C3 s% O% L3、尽量减少分型面的数量； ! c7 R7 n; ?4 W8 m6 T4、尽量减少型芯的数量； % R5 `+ q( m) j& y) o4 L 5、尽量使分型面平直。 ! q% m: ] y1 a$ H, ~ 三、确定工艺参数 ; [5 \. T0 V' t+ d/ [ : `' i# Z$ }9 A8 j1、加工余量 ) s9 A& |$ n A: d! L （ 1）铸件尺寸公差 ( `( z1 G3 @; `7 _% E （ 2）加工余量等级 $ D4 t+ D" w& l7 l（ 3）加工余量数值 2、起模斜度 6 r5 F) j/ Z; u9 L # _/ _5 u- i; {7 B8 L- g0 O& V& A使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 9 ?; U+ @7 Z$ z $ C) R w4 |2 M3 j6 y6 A3、线收缩率 铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 3 x4 P7 d) v+ _: ~+ A . ~6 n- i7 S G4 B% M, V收缩率＝（L 模样 －L 铸件）/L 模样 ×100％ ; s- R/ ^3 s5 Z |6 m ! @- D& x! m4 _（1）铸件的结构 + m( a; r, K! P& F' z 3 ^$ F: P9 Y; Y5 o（2）铸型的退让性 * g- A3 ~5 I3 [7 i4 n 4、最小铸出孔 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 8 h% T, b3 J/ t% N' Z$ z 5、型芯头尺寸 4 t$ z9 x5 z* ^& E" ]' U- h- Y! r ; s! I: A9 _0 V! y& ~& c) t& t（1）芯头长度 （2）芯头斜度 - g. }# ~" \, u7 y5 \ 5 Q- J; H8 I- l2 m4 Y6、铸造圆角 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 ; U" _* R; P' X, D0 s C四、确定浇注系统位置和尺寸 1 R: f9 {/ x& y* A; o1、浇注系统类型 6 o$ D) {$ M0 M K* V/ n（ 1）顶注式浇注系统 ) }6 u! q! O: n+ ^% t 0 g9 h+ z# B/ y9 N适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 3 ?( g" z- o; ~& Y' y- E $ Q) X; Z% D- {9 v! S8 R+ e（ 2）底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 6 p2 K9 c" u# r3 N0 f（ 3）中注式浇注系统 6 H3 ?% s2 Z7 F广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 ' \5 @# h& L$ C/ e& W1 W/ o/ C$ s F- f2 U$ m! q H$ v- Q3 z+ z（ 4）阶梯式浇注系统