找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1008|回复: 0

如何消除切削过程中的振动

[复制链接]
发表于 2008-7-19 04:25:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
如何消除切削过程中的振动 9 _ J& O& i/ }当存在振动问题时,基本措施是减小切削力。 这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。 4 M& a; e0 J6 p! D/ c5 e4 @0 o0 Z1 B6 g0 R" k: _$ a; {& Z 遵守下面的已证明有效的建议: 7 {. R% G4 F. ^: `2 g( |0 g$ y " J: u+ s4 b$ H- g5 x! O1、选择疏齿距或不等齿距铣刀。 ) s2 ], [3 D6 r4 s5 ^6 H0 G ( o5 P7 Y7 Y" x) }2、使用正前角、小切削力刀片槽形。 & a- P( `7 f; x# W5 A; u G6 F # }* b; R* [$ n' ]9 y0 { 3、尽可能使用小铣刀。 当使用减震接杆进行铣削时,这一点特别重要。 ( g! ]* b/ g& P, P : A& m3 p# \! _; a) D0 G4、使用小切削刃钝化半径(ER)的刀片。 从厚涂层到薄涂层。 如需要可使用非涂层刀片。 应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。 8 W: X9 Z9 P/ u' p, m- }$ V# B/ G6 J 5、使用大的每齿进给。 降低转速,保持工作台进给量(等于较大的每齿进给量)。 或保持转速并提高工作台进给量(较大的每齿进给量)。 切勿减小每齿进给量! % }. W( ]& P% P9 N 1 S! j# y; k4 l% W6、减小径向和轴向切削深度。 J) r9 S' p, e& R# o: h ! X( u7 g4 B" c$ [9 \$ O7、选择稳定的刀柄,如可乐满Capto。 使用尽可能大的接柄尺寸,以获得最佳稳定性。 使用锥度加长杆,以获得最大刚性。 - C8 W; l) s/ L1 L: Z1 i& N * y) U* y% G* K! R9 I8、对于大悬伸,使用与疏齿距不等齿距铣刀结合的减震接杆。 安装铣刀时,使铣刀与减震接柄直接连接。 8 n# O$ ~7 ^5 e) Q# r$ {- f6 t1 X! W; g, T( u3 l& C 9、使铣刀偏离工件中心。 7 H* c+ J V) Y! E G . {; j9 m- v) O! \10、如果使用偶数齿的刀具——可每隔一齿拆下一个刀片。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-5 07:45 , Processed in 0.135197 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表